產(chǎn)品詳情
施樂百德國風(fēng)機(jī)ziehl-abegg軸流風(fēng)機(jī)FN080-ADA.6N.V7P2 FN050-4EK.4I.V7P1
冷風(fēng)機(jī)的故障點(diǎn)主要在于做為運(yùn)轉(zhuǎn)部件的電機(jī)和電氣元件,只要采用知名品牌產(chǎn)品,比如EBM、施樂佰、西門子、施耐德等產(chǎn)品,故障率大大降低;而排管尤其是鋁合金排管,因為焊接工藝要求高,剛性又比較差,所以如果焊接不好,或者吊裝時出現(xiàn)受力不均,排管出現(xiàn)泄漏的概率就非常高。隨著制冷系統(tǒng)安全性越來越被重視,設(shè)備的質(zhì)量管控也會越來越規(guī)范,規(guī)范化生產(chǎn)和管理將成為排管的一道難以逾越的門檻
1910 年由Emil Ziehl在柏林創(chuàng)建了施樂百電氣公司。 他開始在Brandenburg先是通過技術(shù)院校,而后是AEG和Berliner Maschinenfabrik來研發(fā)鑄造技術(shù)。1949 年Heinz和 Guenther Ziehl兄弟在昆澤蘇重建了該公司。 1955 年發(fā)展了外轉(zhuǎn)子馬達(dá)。 1960 年外轉(zhuǎn)子馬達(dá)在風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用取得了歷史性突破。 1965 年在Schoental-Bieringen創(chuàng)建了一個新工廠,形成鋁鑄造工藝和高自動化生產(chǎn)線。 1969 年控制器投產(chǎn)。 1973 年在瑞典、英國和意大利成立子公司。 1980 年電子控制器取得進(jìn)一步發(fā)展。 1984 年*批電子電子電壓調(diào)節(jié)器開始投產(chǎn)。 1987 年運(yùn)用DIN EN ISO 9001質(zhì)量管理體系并獲得BSI認(rèn)證。 1991 年在Niedernhall建立12,000平方米的新廠,用于制造離心風(fēng)機(jī)。 1995 年將Schoental-Bieringen的工廠擴(kuò)大到22,000平方米,形成生產(chǎn)風(fēng)機(jī)馬達(dá)高效的流水線和傳輸線。 1998 年在世界各地形成了30多個子公司和代表機(jī)構(gòu)。施樂百的風(fēng)機(jī)、馬達(dá)和控制系統(tǒng)出口到50多個。 2001 年在Bieringen的工廠在鋁鑄造、電氣、自動化流水生產(chǎn)線和包裝配送方面獲得了進(jìn)一步的發(fā)展??偛坷商K因購買了附近的Sigloch區(qū)域21,000平方米而得以壯大。此時,施樂百雇用員工已超過1,400名。 2001 年公司結(jié)構(gòu)發(fā)生變動,由原先的私營企業(yè)Ziehl-Abegg GmbH & Co, KG轉(zhuǎn)為家族合資企業(yè)Ziehl-Abegg AG 2001 ZETATOP系列在奧格斯堡國際電梯展會上的簡介。該系列無齒同步曳引馬達(dá)為實(shí)現(xiàn)各種不同的電梯設(shè)計提供了可能。 2002 年在比鄰Waldenburg的Gewerbepark Hohenlohe建立了用于離心風(fēng)機(jī)生產(chǎn)的生產(chǎn)基地,占地15,000平方米。 2003 年在俄羅斯和捷克共和國建立了子公司 2004 年施樂百在美國建立了*個子公司,辦事機(jī)構(gòu)設(shè)在北卡羅來納州的格林斯博羅。上海秉佳機(jī)電設(shè)備有限公司
聯(lián)系人:劉經(jīng)理
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風(fēng)機(jī)運(yùn)行曲線
曲線(1)為風(fēng)機(jī)在恒定轉(zhuǎn)速n1下的風(fēng)壓一風(fēng)量(H-Q)特性,曲線(2) 為管網(wǎng)風(fēng)阻特性(風(fēng)門全開)。曲線(4) 為變頻運(yùn)行特性(風(fēng)門全開)
假設(shè)風(fēng)機(jī)工作在A點(diǎn)效率zui高,此時風(fēng)壓為H2,風(fēng)量為Q1,軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比,在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產(chǎn)工藝要求,風(fēng)量需要從Q1減至Q2,這時用調(diào)節(jié)風(fēng)門的方法相當(dāng)于增加管網(wǎng)阻力,使管網(wǎng)阻力特性變到曲線(3),系統(tǒng)由原來的工況點(diǎn)A變到新的工況點(diǎn)B運(yùn)行。從圖中看出,風(fēng)壓反而增加,軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然,軸功率下降不大。如果采用變頻器調(diào)速控制方式,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由n1降到 n2,根據(jù)風(fēng)機(jī)參數(shù)的比例定律,畫出在轉(zhuǎn)速n2風(fēng)量(Q-H)特性,如曲線(4)所示。可見在滿足同樣風(fēng)量Q2的情況下,風(fēng)壓H3大幅度降低,功率N3隨著顯著減少,用面積CH3OQ2表示。節(jié)省的功率△N=(H1-H3)×Q2,用面積BH1H3C表示。顯然,節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效果是十分明顯的 [7] 。
風(fēng)機(jī)在不同頻率下的節(jié)能率
從流體力學(xué)原理得知,風(fēng)機(jī)風(fēng)量與電機(jī)轉(zhuǎn)速功率相關(guān):風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)機(jī)(電機(jī))的轉(zhuǎn)速成正比,風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓與風(fēng)機(jī)(電機(jī))的轉(zhuǎn)速的平方成正比,風(fēng)機(jī)的軸功率等于風(fēng)量與風(fēng)壓的乘積,故風(fēng)機(jī)的軸功率與風(fēng)機(jī)(電機(jī))的轉(zhuǎn)速的三次方成正比(即風(fēng)機(jī)的軸功率與供電頻率的三次方成正比): [7] 請看風(fēng)機(jī)定律
根據(jù)上述原理可知改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速就可改變風(fēng)機(jī)的功率。
例如:將供電頻率由50Hz降為45Hz,
則P45/P50=453/503=0,729,
即P45=0,729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz,
則P40/P50=403/503=0,512,即P40=0,512P50
P215PR-9200P215PR-9200風(fēng)機(jī)調(diào)速器代理
(1)鍋爐風(fēng)機(jī)的變頻節(jié)能改造: [2]
鍋爐的變頻節(jié)能改造通常是指對鍋爐風(fēng)機(jī)的變頻節(jié)能改造。
鍋爐風(fēng)機(jī)在設(shè)計時是按工況來考慮的,在實(shí)際使用中有很多時間風(fēng)機(jī)都需要根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)節(jié),傳統(tǒng)的做法是用開關(guān)風(fēng)門、閥門的方式進(jìn)行調(diào)節(jié),這種調(diào)節(jié)方式增大了供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)流損失,在啟動時還會有啟動沖擊電流,且對系統(tǒng)本身的調(diào)節(jié)也是階段性的,調(diào)節(jié)速度緩慢,減少損失的能力很有限,也使整個系統(tǒng)工作在波動狀態(tài);而通過在鍋爐風(fēng)機(jī)上加裝變頻調(diào)速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題,可使系統(tǒng)工作狀態(tài)平緩穩(wěn)定,并可通過變頻節(jié)能收回。鍋爐的變頻改造方案一例如下:
鍋爐風(fēng)機(jī)的裝機(jī)概況:2×75KW,1×55KW。
所有風(fēng)機(jī)均采用一對一(即 一臺變頻器配一臺電機(jī))的配置 方式,保留原工頻系統(tǒng)且與變頻系統(tǒng)互為備用,一般情況下的調(diào) 節(jié)方式均為開環(huán)調(diào)節(jié) [7] 。
3,機(jī)組檢修及主因確認(rèn)
通過以上分析,雖然無法終確認(rèn)原因,但無論是靜葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)的問題還是葉片結(jié)垢的問題都需要停機(jī)檢查和檢修,因此在做好備用的1#主風(fēng)機(jī)組試運(yùn)工作后,于2013年5月14日將3#主風(fēng)機(jī)組切至1#主風(fēng)機(jī)組運(yùn)行。隨后,在3#主風(fēng)機(jī)組無負(fù)荷的情況下對靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試結(jié)果為能夠在正常范圍內(nèi)動作,但存在動作滯后的現(xiàn)象。次日對3#主風(fēng)機(jī)組進(jìn)行解體檢修。
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3,1 機(jī)組解體檢查情況
(1)入口導(dǎo)葉和一、二級靜葉結(jié)垢較為嚴(yán)重,尤其是一級和二級靜葉的迎風(fēng)面結(jié)垢非常厚且表面凹凸不平,靠近機(jī)組里側(cè)比外側(cè)結(jié)垢嚴(yán)重。從流動特性來分析,由于機(jī)組外側(cè)氣流的圓周速度較高,故外側(cè)結(jié)垢較??;在靜葉接近全開位置時,由于迎風(fēng)面結(jié)垢較厚且表面凹凸不平,導(dǎo)致氣流在葉弧處的正沖角度不一致,導(dǎo)致氣流旋渦的產(chǎn)生,流動方向較為發(fā)散,形成二次流,造成風(fēng)機(jī)能量損失加大,效率下降和風(fēng)量的劇烈變化。由于存在多級動靜葉片,故存在疊加放大的作用,但以端部基元級即級為嚴(yán)重。因此,從葉片的原始葉型和目前的葉型對比來說,原始的動靜葉片均為三元流設(shè)計,葉片呈現(xiàn)較為完美的流線型弧線。而葉片結(jié)垢后葉片的弧線將不在是光滑的圓弧過渡或者說不是流線型。當(dāng)氣流沖角發(fā)生變化并且在葉弧處的沖角不一致時氣流的流動方向發(fā)生了較大改變,表現(xiàn)出風(fēng)量的劇烈變化。
(2)一級動葉受力面的結(jié)垢比葉背弧結(jié)垢嚴(yán)重,受力面的葉根結(jié)垢嚴(yán)重,葉頂則基本沒有結(jié)垢,同樣說明了因機(jī)組外側(cè)即葉頂?shù)木€速度較高,故越靠近葉根則結(jié)垢越嚴(yán)重。同時由于受力面存在較大的正壓力,高速行進(jìn)中的黏性物質(zhì)黏結(jié)在在葉片的受力面上,而葉背弧正壓力要小得多而僅是在正沖著氣流的葉片邊緣上附著。由于動葉片與氣流之間的相對速度要比靜葉片與氣流之間的相對速度大,故靜葉片要比動葉片結(jié)垢嚴(yán)重得多。
(3)靜葉片的轉(zhuǎn)軸處也存在積灰或結(jié)垢現(xiàn)象??紤]到3#主風(fēng)機(jī)組從1989年投用至今,靜葉片轉(zhuǎn)軸處的石墨軸承一直沒有更換過,因此將轉(zhuǎn)軸和石墨軸承解體,發(fā)現(xiàn)石墨軸承存在磨損導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸和石墨軸承之間存在縫隙,超過允許值,從而為灰塵和水汽的侵入創(chuàng)造了條件。隨著濕灰塵長時間的沉積導(dǎo)致靜葉活動不靈敏。
通過以上檢查情況和分析判斷,可以確定:導(dǎo)致風(fēng)量異常波動、壓縮機(jī)壓比下降、效率降低的主要原因是動靜葉片結(jié)垢。
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