產(chǎn)品介紹：

1、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配德國西門子數(shù)控系統(tǒng)；也可選擇其他國產(chǎn)和進口數(shù)控系統(tǒng)；

8、電氣元件主要采用施耐德等品牌產(chǎn)品，電氣箱標(biāo)配空調(diào)；

數(shù)控軋輥車床床身采用整體4+1導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，即床身水平布置四根矩形導(dǎo)軌分別提供床鞍和尾座的運動和定位，并在床身前側(cè)垂直面上設(shè)置一根輔助導(dǎo)軌作床鞍的輔助支撐。以此保證床鞍、刀架有更好的剛性，能承擔(dān)更大的切削扭矩。

1床身：鑄件采用灰口鑄鐵HT250,樹脂砂鑄造工藝.基準(zhǔn)導(dǎo)軌采用整體超音頻淬火，配合面加貼進口導(dǎo)軌軟帶，保證各進給部件微磨損運動，長期保持高精度、高穩(wěn)定性。床鞍導(dǎo)軌和尾座導(dǎo)軌間設(shè)計一定的高度差，以保證切屑和冷卻液不會侵入床鞍導(dǎo)軌。

2主軸箱：主軸箱是一個全封閉的箱體，由交流變頻電動機驅(qū)動,通過箱中齒輪降速,拔叉組成的變速機構(gòu)，使得主軸獲得 2-250r/min的無級轉(zhuǎn)速。主軸傳動采用2檔齒輪換擋+變頻調(diào)速電機驅(qū)動的無級調(diào)速方案，高動態(tài)特性的調(diào)速范圍。通過2檔齒輪換擋保證了主軸在不同轉(zhuǎn)速下面的恒扭矩，提高切削效率。主軸轉(zhuǎn)速換擋通過液壓油缸電磁換向閥控制實現(xiàn)油缸推動播叉進行齒輪劃移換擋，電器通過伺服控制電機緩慢轉(zhuǎn)動平穩(wěn)進行內(nèi)外吃嚙合實現(xiàn)換擋動作。為實現(xiàn)全自動加工生產(chǎn)線實現(xiàn)自動無人操作。主軸卡盤采用液壓卡盤進行夾緊和放松。簡化裝卸工件的時間，卡盤夾持范圍φ40-φ300mm.  單爪行程4.5mm （卡盤硬爪）。

3主軸：組件是由較高精度的NSK滾動軸承支承，具有較高的回轉(zhuǎn)精度和剛度。車床主軸采用40Cr中碳調(diào)質(zhì)鋼，長主軸兩點支承形式，合理的軸承配置及跨距設(shè)計，主軸具有很高的剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計的傳動系統(tǒng)全部采用經(jīng)過高頻淬火、磨削的6級精度齒輪傳動，主要傳動齒輪齒部高頻淬火等工藝。使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。主軸箱主軸尾端裝有主軸脈沖編碼器。

主軸箱內(nèi)的潤滑由床身內(nèi)的油泵經(jīng)分油器供給，電氣的互鎖使得末開動油泵之前，主電動機不能開動。主軸換擋、液壓卡盤和主軸潤滑分開使用各自的液壓站。減少故障率。    

6機床中心架：機床中心架為兩套不同功能中心架一種為液壓卡緊中心架X2（液壓卡緊過刀架），一種下支撐開式中心架X2（三點支撐不過刀架）。

開式中心架：開式中心架與床身導(dǎo)軌鎖緊均采用液壓碟簧油缸液壓放松碟簧卡緊的方式鎖緊。且中心架的移動采用電機帶動齒輪傳動，利用機床上的定位開關(guān)的位置來確定中心架在床身導(dǎo)軌定位，定位精度控制在正負(fù)2MM，移動速度為0~1000mm/min.機床中心架采用三點支撐，支撐范圍φ200-400mm通過下面兩點來調(diào)整軋輥的同心度，通過第三點來對軋輥預(yù)緊支撐。

液壓中心架：主要為加工小直徑細(xì)長輥工件而設(shè)計，可以通車輥身φ40-235mm范圍內(nèi)平直軋輥外圓車削加工，支撐范圍φ35-235mm支撐架附件型號CXA40-250自動定心。中心架下體可通過齒輪齒條在床身上機動移動，與尾座移動齒條公用同一根齒條。液壓中心架下體為橫滑板結(jié)構(gòu)，可沿中心架橫向移動，為桁架機械手自動上下料可橫向移動行程120mm，靠滑板下端面定位塊定位， 保證桁架機械手可以垂直升降放置軋輥。（此中心架作為中心架附件在加工小規(guī)格直徑軋輥時手工吊裝更換中心架上體）。

液壓中心架具有區(qū)域跟隨刀架功能，即可通過程序控制定位中心架可通過編程實現(xiàn)刀架后端區(qū)域內(nèi)自動跟隨的功能起到跟刀架的作用。加工小直徑軋輥時由于中心架支撐行程有限需批次加工前安裝輔助支撐裝置。

7自動檢測：機床配有自動檢測探頭，數(shù)控系統(tǒng)通過對探頭自動檢測實現(xiàn)數(shù)控編程自動測量定義輥面位置自動定義進刀點，已保證軋輥毛坯自動對中心，數(shù)控系統(tǒng)自動加工自動修正。刀架上安裝一對刀儀，其它刀具全部用這把刀做基準(zhǔn)，更換工件，只要校隊一次對刀儀，其余刀具就不用校隊。作為基準(zhǔn)，數(shù)控伺服定位。

測量循環(huán)是用于解決特定測量任務(wù)的通用子程序，可以通過參數(shù)根據(jù)具體問題加以調(diào)整。

通常測量循環(huán)可以分為：

● 刀具測量

● 工件測量

在測量工件時，測頭如同一把刀具向夾緊的工件移動以檢測測量值。得益于測量循環(huán)的

靈活結(jié)構(gòu)，測頭幾乎可以處理車床上的所有測量任務(wù)。

工件測量結(jié)果可以用于：

● 零點偏移的補償

● 刀具的自動補償

8 X、Z軸進給：機床縱橫向進給均采用伺服電機+伺服電機專用減速機+高精度滾珠絲桿的傳動方案，保證傳動系統(tǒng)高扭矩傳動，且無正反間隙，傳動精度高，無滯后性。

9 編程軟件：機床配有數(shù)控車床自動編程軟件，對話式操作系統(tǒng)可對軋輥外圓、孔型進行自動編程，減輕了煩瑣的編程工作。而且經(jīng)優(yōu)化生成的加工程序的減少空程進給時間，提高了切削工作效率。

數(shù)控系統(tǒng)基于電腦平臺，采用原創(chuàng)的WINDOWS菜單和交互方式，全中文界面，便于輕松地學(xué)習(xí)和操作。數(shù)控編程軟件可以完成數(shù)控車加工的刀路自動生成、代碼生成以及模擬運行等功能。

CAXA數(shù)控車軟件提供靈活的后置配置方式，可以根據(jù)自己的機床實際修改配置參數(shù)來生成符合機床規(guī)范的加工代碼。

系統(tǒng)預(yù)留對應(yīng)控制接口實現(xiàn)現(xiàn)代化遠(yuǎn)程集中操控方式，可在中央管理間實現(xiàn)統(tǒng)一吊取程序、遠(yuǎn)程監(jiān)控、車床與桁架信息數(shù)據(jù)交互。

六、 培訓(xùn)

負(fù)責(zé)為需方進行技術(shù)培訓(xùn)，供方差旅費食宿由供方負(fù)責(zé)，培訓(xùn)時間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點在供、需方現(xiàn)場，培訓(xùn)包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識，培訓(xùn)時間一般為3天。

質(zhì)量保證及服務(wù)

尊敬的用戶：

我公司是一家集技術(shù)研發(fā)，加工制造與貿(mào)易服務(wù)為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控龍門加工中心的制造廠家。可根據(jù)客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務(wù)。為了讓您得到更快速、更滿意的服務(wù)，為了創(chuàng)造企業(yè)名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象。多年來公司已振興民族工業(yè)為己任，奉行“團結(jié)、忠誠、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)精神。公司在追求完美的設(shè)計、高標(biāo)準(zhǔn)的制造、以及專業(yè)的安裝調(diào)試的基礎(chǔ)上，不斷的擴大企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時也把廣大客戶的長遠(yuǎn)利益放在首位?，F(xiàn)針對我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下：

一、售后服務(wù)體系

1、設(shè)立售后服刡部

售后服務(wù)由我公司售后服務(wù)部歸口管理，負(fù)責(zé)售后服務(wù)的組織和控制，負(fù)責(zé)我公司在全國市場中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務(wù)。

2、設(shè)立服務(wù)電話熱線

開通服務(wù)熱線，隨時解答客戶在實際操作中出現(xiàn)的問題，做好客戶的可靠保證。

3、堅持服務(wù)的原則：

（1）主動上門服務(wù)及時處理問題。

（2）對用戶的有益建議要積極響應(yīng)。

（3）及時處理客戶的來電來函，處處為客戶著想。

（4）定期做好用戶質(zhì)量信息反饋，實行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。

（5）依法處理質(zhì)量糾紛。

4、回訪制度：

（1）電話回訪。安裝調(diào)試完畢后，七個工作日內(nèi)回訪一次，了解服務(wù)質(zhì)量，聽取客戶意見。

（2）實地回訪。我公司派遣專員不定期全國各地區(qū)實地回訪客戶，了解機床實際使用情況及售后服務(wù)質(zhì)量。

二、售后服務(wù)具體內(nèi)容

1、機床保修期為驗收合格當(dāng)日起開始計算，產(chǎn)品保修期為1年，送半年免費保修時間并享受一年內(nèi)的保修項目。

（1）保修期內(nèi)：免費服務(wù)。如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。

（2）保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務(wù)提供必要的備件生產(chǎn)商及備件型號以方便用戶自行維修。

2、售后服務(wù)內(nèi)容：

（1）售后服務(wù)響應(yīng)時間：省內(nèi)24小時內(nèi)服務(wù)人員到位，省外24-48小時內(nèi)服務(wù)人員到位，特殊情況由雙方協(xié)商確認(rèn)。

（2）售后人員攜帶《現(xiàn)場服務(wù)報告》，由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評價服務(wù)內(nèi)容、服務(wù)態(tài)度等。

（3）驗收合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，有權(quán)拒絕作售后服務(wù)。

 

在此非常感謝貴司選購我公司產(chǎn)品，為了保證我公司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和長期可靠的運行，我們將提供完善的售后服務(wù)。