產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
TK-3000型密閉窯爐尾氣分析成套系統(tǒng)（以下簡稱裝置），是為電石爐運行生產(chǎn)，專門設計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，針對生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進行設計。
用途：密閉礦熱爐氣體分析系統(tǒng),退火爐氣體分析系統(tǒng),密閉電石爐氣體分析系統(tǒng),熱風爐氣體分析系統(tǒng),石灰窯氣體分析系統(tǒng),回轉(zhuǎn)窯氣體分析系統(tǒng),滲碳爐氣體分析系統(tǒng),硅錳爐氣體分析系統(tǒng),硅鐵爐氣體分析系統(tǒng),?；癄t氣體分析系統(tǒng),鎳合金爐氣體分析系統(tǒng),電弧爐氣體分析系統(tǒng),加熱爐氣體分析系統(tǒng)。
二、產(chǎn)品特點
TK-3000型密閉窯爐氣體分析系統(tǒng)為組合分析柜式，具有如下特點：
1、裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結(jié)構(gòu)，完成交鑰匙式工程設計;，不僅簡化了現(xiàn)場安裝調(diào)試，而且有力地增強了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結(jié)合國內(nèi)實際，并綜合現(xiàn)金技術(shù)，在先進性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內(nèi)外同類裝置較好水平。
2、采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層薄（2mm）,透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現(xiàn)場維護周期長。
3、采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中shu，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現(xiàn)場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。
4、采用進口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。
5、本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。
6、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動進樣，連續(xù)運轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。
三、產(chǎn)品細節(jié)
傳感器選型：根據(jù)密閉礦熱爐的實際工況和測量需求，選擇合適的傳感器類型和規(guī)格。例如，對于需要測量氧氣含量的場合，可以選擇電化學氧傳感器；對于需要測量氮氣含量的場合，可以選擇紅外氮傳感器等。
系統(tǒng)集成：根據(jù)實際需求，將各種傳感器與控制系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集、處理和分析。同時，還需考慮系統(tǒng)的可擴展性和可維護性，以滿足未來升級和擴展的需求。
安裝與調(diào)試：在安裝過程中，需確保傳感器安裝位置準確、固定牢固，避免因振動或高溫等因素影響測量精度。在調(diào)試過程中，需對系統(tǒng)進行逐一測試和校準，確保各項功能正常運行。
操作與維護：提供簡潔明了的操作界面和用戶手冊，方便用戶快速掌握系統(tǒng)操作方法。同時，提供完善的售后服務和技術(shù)支持，確保用戶在使用過程中遇到問題能夠及時得到解決。
TK-3000型密閉窯爐尾氣分析成套系統(tǒng)（以下簡稱裝置），是為電石爐運行生產(chǎn)，專門設計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，針對生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進行設計。
用途：密閉礦熱爐氣體分析系統(tǒng),退火爐氣體分析系統(tǒng),密閉電石爐氣體分析系統(tǒng),熱風爐氣體分析系統(tǒng),石灰窯氣體分析系統(tǒng),回轉(zhuǎn)窯氣體分析系統(tǒng),滲碳爐氣體分析系統(tǒng),硅錳爐氣體分析系統(tǒng),硅鐵爐氣體分析系統(tǒng),?；癄t氣體分析系統(tǒng),鎳合金爐氣體分析系統(tǒng),電弧爐氣體分析系統(tǒng),加熱爐氣體分析系統(tǒng)。
二、產(chǎn)品特點
TK-3000型密閉窯爐氣體分析系統(tǒng)為組合分析柜式，具有如下特點：
1、裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結(jié)構(gòu)，完成交鑰匙式工程設計;，不僅簡化了現(xiàn)場安裝調(diào)試，而且有力地增強了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結(jié)合國內(nèi)實際，并綜合現(xiàn)金技術(shù)，在先進性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內(nèi)外同類裝置較好水平。
2、采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層薄（2mm）,透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現(xiàn)場維護周期長。
3、采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中shu，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現(xiàn)場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。
4、采用進口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。
5、本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。
6、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動進樣，連續(xù)運轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。
三、產(chǎn)品細節(jié)
傳感器選型：根據(jù)密閉礦熱爐的實際工況和測量需求，選擇合適的傳感器類型和規(guī)格。例如，對于需要測量氧氣含量的場合，可以選擇電化學氧傳感器；對于需要測量氮氣含量的場合，可以選擇紅外氮傳感器等。
系統(tǒng)集成：根據(jù)實際需求，將各種傳感器與控制系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集、處理和分析。同時，還需考慮系統(tǒng)的可擴展性和可維護性，以滿足未來升級和擴展的需求。
安裝與調(diào)試：在安裝過程中，需確保傳感器安裝位置準確、固定牢固，避免因振動或高溫等因素影響測量精度。在調(diào)試過程中，需對系統(tǒng)進行逐一測試和校準，確保各項功能正常運行。
操作與維護：提供簡潔明了的操作界面和用戶手冊，方便用戶快速掌握系統(tǒng)操作方法。同時，提供完善的售后服務和技術(shù)支持，確保用戶在使用過程中遇到問題能夠及時得到解決。
總之，密閉礦熱爐氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)作為一種高效、精確的監(jiān)測設備，在冶金、化工等領(lǐng)域得到了廣泛應用。通過了解其產(chǎn)品性能、用途及產(chǎn)品細節(jié)等方面內(nèi)容，可以更好地認識該設備在實際應用中的價值和優(yōu)勢。
