產(chǎn)品詳情
CrWMn是制作模具最常用的高碳合金工具鋼。
本段化學成分CrWMn 鋼的化學成分（GB/T 1229-2000）w/%
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.80～1.10
硫 S ：≤0.03
磷 P ：≤0.03
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢 W ：1.20～1.60
本段供貨狀態(tài)供貨品種熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。
本段物理性能物理性能
熱加工
CrWMn鋼熱加工工藝
鋼 錠
鋼 坯 1150~1200
1100~1150 1100~1150
1050~1100 880~800
850~800 先空冷然后緩冷
為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。
CrWMn鋼的有關預先熱處理，退火前后的相成分，需要說明的是：退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度后為2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；高溫回火用于消除冷變形加工硬化如稱為再結(jié)晶退）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應力。對熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；正火用于細化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；當鋼的退火硬度HB低于183時，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。
本段化學成分CrWMn 鋼的化學成分（GB/T 1229-2000）w/%
CrWMn合金工具鋼
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.80～1.10
硫 S ：≤0.03
磷 P ：≤0.03
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢 W ：1.20～1.60
本段供貨狀態(tài)供貨品種熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。
本段物理性能物理性能
熱加工
CrWMn鋼熱加工工藝
鋼 錠
鋼 坯 1150~1200
1100~1150 1100~1150
1050~1100 880~800
850~800 先空冷然后緩冷
先空冷然后緩冷
為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。
CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。
CrWMn鋼的有關預先熱處理，退火前后的相成分，需要說明的是：退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度后為2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；高溫回火用于消除冷變形加工硬化如稱為再結(jié)晶退）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應力。對熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；正火用于細化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；當鋼的退火硬度HB低于183時，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。
