產(chǎn)品詳情
CrWMn是制作模具最常用的高碳合金工具鋼。
本段化學(xué)成分CrWMn 鋼的化學(xué)成分（GB/T 1229-2000）w/%
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.80～1.10
硫 S ：≤0.03
磷 P ：≤0.03
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢 W ：1.20～1.60
本段供貨狀態(tài)供貨品種熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。
本段物理性能物理性能
熱加工
CrWMn鋼熱加工工藝
鋼 錠
鋼 坯 1150~1200
1100~1150 1100~1150
1050~1100 880~800
850~800 先空冷然后緩冷
為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。
CrWMn鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理，退火前后的相成分，需要說(shuō)明的是：退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；高溫回火用于消除冷變形加工硬化如稱(chēng)為再結(jié)晶退）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過(guò)低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；正火用于細(xì)化過(guò)熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí)，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。
本段化學(xué)成分CrWMn 鋼的化學(xué)成分（GB/T 1229-2000）w/%
CrWMn合金工具鋼
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.80～1.10
硫 S ：≤0.03
磷 P ：≤0.03
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢 W ：1.20～1.60
本段供貨狀態(tài)供貨品種熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。
本段物理性能物理性能
熱加工
CrWMn鋼熱加工工藝
鋼 錠
鋼 坯 1150~1200
1100~1150 1100~1150
1050~1100 880~800
850~800 先空冷然后緩冷
先空冷然后緩冷
為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。
CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、專(zhuān)用銑刀、板牙和其他類(lèi)型的專(zhuān)用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。
CrWMn鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理，退火前后的相成分，需要說(shuō)明的是：退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；高溫回火用于消除冷變形加工硬化如稱(chēng)為再結(jié)晶退）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過(guò)低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；正火用于細(xì)化過(guò)熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí)，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。
