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豆腐廠一體化污水處理設備工藝流程：
廢水首先經(jīng)過格柵，較大的豆渣等雜質被攔截，防止提升泵、管道、閥門的堵塞。廢水由格柵井進入調節(jié)池進行溫度和pH值的調節(jié)。廢水在調節(jié)池中由蒸汽加熱到適宜溫度后由提升泵輸送到IC反應器進行厭氧處理，廢水中大部分有機物在IC反應器中被去除。隨后IC反應器出水進入污泥選擇器（SST），同時SST中的泥水由提升泵再打入IC反應器中，從而回收隨IC反應器出水流失的顆粒污泥。SST的出水進入氧化溝完成有機物的好氧去除，氧化溝出水經(jīng)二沉池泥水分離后達標排放。IC反應器產生的沼氣進行有效收集，用于加熱調節(jié)池內的廢水和廠內其他設備使用。
豆腐廠一體化污水處理設備主要處理單元及設計參數(shù)：
格柵池。采用機械細格柵，格柵寬為0.5m，柵條間距為4 mm。格柵的水下部分為不銹鋼材質，定期刮渣、外運。格柵池設計尺寸為4 m×0.7m×3.5 m，鋼筋混凝土結構。
調節(jié)池。設計停留時間為12 h，總容積為1000 m3，設計尺寸為20 m×10 m×5 m，鋼混結構，共分8格，全地下式。設提升泵2臺（1用1備），流量為60 m3/h，揚程為280 kPa，調節(jié)池內設有潛水攪拌器和蒸汽管，用于廢水的充分混合和加熱。
IC厭氧塔?？側莘e為1400 m3，設計尺寸為Ф10m×18m，材質為碳鋼，內壁防腐。在中溫（34～36℃）條件下水力停留時間為17h，容積負荷為5.7kgCOD/（m3·d），COD去除率達到92%，實際沼氣產量可達2800～3100m3/d。IC反應器下設水封箱一臺，碳鋼材質，設計尺寸為Ф1 m ×1.5m，用于保證IC集氣罩內的正常氣壓。
SST。總容積為290 m3，設計尺寸為Ф6 m×10 m，材質為碳鋼，內壁防腐，具有調節(jié)IC反應器進水水質和顆粒污泥回流的作用。設提升泵2臺（1用1備），量為60 m3/h，揚程為280 kPa。
氧化溝。共2座，單座設計尺寸為25m×10m×5m，容積為1250 m3，磚混結構，半地下式。設計停留時間為24h，溝內設有4臺功率為1.5kW、葉片直徑為1.8m的推流器，用于溝內廢水的推流和混合。供氧系統(tǒng)采用羅茨風機（2用1備），風量為15 m3/min，風壓為50 kPa。曝氣采用穿孔管，以一次投資為主，減少運行期間的檢修費用。
二沉池。設計沉淀時間為5 h，總容積為400m3，設計尺寸：16m×5m×5m，鋼混結構，半地下式。
豆制品生產工藝及產污環(huán)節(jié)：
豆制品生產具有作坊式生產、產量低且分散、生產工藝繁多、多集中在城鄉(xiāng)結合部等特點。
非發(fā)酵類豆制品生產工藝，以豆腐為例，流程為：初選→水洗→浸泡→磨漿→煮漿→點鹵→壓濾→成品。其中由水洗到壓濾均產生廢水。
發(fā)酵類豆制品生產工藝，以豆腐乳為例，流程為：初選→水洗→浸泡→磨漿→煮漿→點鹵→壓濾→豆腐→切塊發(fā)酵→成品。其中由水洗到壓濾均產生廢水。
豆制品廢水是一種濃度很高的有機廢水，其中含有蛋白質、脂肪、淀粉等有機物，有較好的生物降解性，適宜用生物處理法進行處理。
1 厭氧法：國內外利用厭氧方法處理豆制品廢水的比較多，有用厭氧硫化床工藝處理豆制品廢水的，有用厭氧折流板反應器處理豆制品廢水的，采用多極厭氧生物濾池處理豆制品濃度高的有機廢水，即經(jīng)濟又實惠。實踐證明，采用多極厭氧生物濾池處理濃度高的有機廢水明顯優(yōu)于單級厭氧生物濾池工藝，CODcr 去除率由 78%～80%提高到 90%以上。此方法為應用于工程實踐的多極厭氧生物濾池———好氧工藝。
2 好氧法：針對豆制品廢水的特點，可采用 AB 活性污泥法進行處理。工藝試驗得到 AB 活性污泥法處理豆制品廢水的運行參數(shù)，實驗在優(yōu)化參數(shù)下運行，取得明顯處理效果，CODcr出水總去除率為97% ，其中A段去除率為 89% ，B段去除率為 83% 。
3 厭氧—好氧法：厭氧—好氧處理工藝能發(fā)揮出厭氧微生物承擔高濃度、高負荷與回收有效能源的優(yōu)勢，同時又能利用好氧微生物生產速度快，處理水質好的特點。
