許昌機(jī)械加工廠污水處理設(shè)備工業(yè)廢水專(zhuān)用

許昌機(jī)械加工廠污水處理設(shè)備工業(yè)廢水專(zhuān)用
山東沃源環(huán)保設(shè)備有限公司擁有先進(jìn)的設(shè)備及技術(shù)，嚴(yán)格的管理制度，生產(chǎn)的污水處理設(shè)備品質(zhì)高，質(zhì)量可靠，價(jià)格實(shí)惠，污水處理設(shè)備儲(chǔ)量豐富，廠家常年穩(wěn)定供應(yīng)，有需要的客戶(hù)，請(qǐng)及時(shí)咨詢(xún)，我公司是值得信賴(lài)的污水處理設(shè)備廠家，您值得擁有。

機(jī)加工廢水主要來(lái)源于機(jī)械加工過(guò)程中潤(rùn)滑、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)中產(chǎn)生的含油廢水、零件清洗時(shí)產(chǎn)生的含油廢水以及機(jī)加工車(chē)間沖洗地面、設(shè)備、容器等排出的含油廢水。該廢水有機(jī)物濃度高，其冷卻液COD高達(dá)50000ppm至300000ppm，金屬制品排出的廢液和沖洗廢水，含有各種金屬離子，具有劇毒特性，若不進(jìn)行處理直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

機(jī)械工業(yè)加工方面廢水主要由兩部分組成，高化學(xué)耗氧量，CODcr，的濃廢水和低化學(xué)耗氧量的稀廢水。其中濃廢水主要是由機(jī)械加工過(guò)程中的潤(rùn)滑、冷卻、傳動(dòng)等系統(tǒng)產(chǎn)生的含油廢水以及機(jī)械零件加工前清洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，主要含有潤(rùn)滑用機(jī)油、表面活性劑、冷卻和傳動(dòng)用的乳化油等，稀廢水主要是由機(jī)械加工車(chē)間沖刷地面、設(shè)備等排出的含油廢水，這部分廢水水量較大，是機(jī)械加工廠中廢水的主要來(lái)源。某機(jī)械制造含油廢水采用了“隔油+氣浮+生物接觸氧化”處理工藝，并要求在廢水處理站建設(shè)的同時(shí)，對(duì)所排廢水中的廢油進(jìn)行回收，廢水的70％經(jīng)深度處理后回用于生產(chǎn)過(guò)程。現(xiàn)對(duì)該工程介紹如下：
該廠外排廢水中主要含石油類(lèi)。由于廠區(qū)生產(chǎn)廢水與生活污水未分流，廢水中仍含有一定的生活污水。廢水中主要污染指標(biāo)為COD、BOD及石油類(lèi)。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為：CODcr400mg/L，BOD5180mg/L，SS150mg/L，石油類(lèi)250mg/L，pH7.16。

根據(jù)廠方提供的，旱季全廠日平均排水量約為2000m3，暴雨時(shí)全廠排水量曾達(dá)2000m3/h。因廠方排水管道仍為雨污合流制，考慮到初期雨水的處理及暴雨時(shí)全廠雨水的排除，本次設(shè)計(jì)處理能力分為三部分：
部分，考慮暴雨時(shí)全廠排水的沉砂、隔油及壓力外排，故廢水處理的沉砂、隔油及壓力外排段設(shè)計(jì)處理能力為2000m3/h；
第二部分，后續(xù)氣浮及生化段處理能力為150m3/h；
第三部分，廢水處理的出水70％回用于柴油機(jī)調(diào)試及沖廁等之用，故深度處理的設(shè)計(jì)能力為105m3/h。

機(jī)械工廠廢水中主要污染物是油，根據(jù)油在廢水中存在形態(tài)的不同，分別采用不同的工序予以去除。
浮油經(jīng)隔油池分離后由浮油回收機(jī)回收。該機(jī)依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)，以一定的速度在油水液面上作連續(xù)不斷的回轉(zhuǎn)，將油從含油污水中粘附上來(lái)，經(jīng)擠壓滾把油擠落到油箱中，然后經(jīng)油泵送至脫水罐中脫水，浮油外售。每天可回收浮油400kg，外售合計(jì)600元。
廢水中含有的乳化油采用破乳后氣浮去除。氣浮采用CAF渦凹?xì)飧　］^之溶氣氣浮，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，電耗較低的優(yōu)點(diǎn)，同樣150m3／h的處理能力，CAF的總功率為2.94kW，而溶氣氣浮的總功率在20kW以上。
對(duì)廢水中殘存的溶解性油及其它有機(jī)物，終采用生化法進(jìn)行處理，由于原水的COD濃度不高，選擇運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單的生物接觸氧化工藝，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為4h，反應(yīng)器內(nèi)置組合填料，采用鼓風(fēng)曝氣。出水經(jīng)斜管沉淀池進(jìn)行固液分離后，上清液達(dá)標(biāo)外排。

回用水處理工藝：深度處理采用壓力濾器+生物碳聯(lián)合處理工藝。壓力濾器中填料為石英砂與無(wú)煙煤雙層濾料，在去除懸浮物的同時(shí)，對(duì)油亦有較高的去除率，實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，在進(jìn)水含油量低于10mg/L的情況下，其出水含油量始終穩(wěn)定在1.0mg/L左右。生物碳罐中填料為顆粒活性炭，并在其底部通入空氣，經(jīng)過(guò)濾后的廢水通過(guò)活性炭的吸附及其表面生長(zhǎng)繁殖的微生物的生化降解作用進(jìn)一步降低回用水中的COD及有機(jī)物，終出水油均低于0.5mg/L。

機(jī)械加工廠含油污水處理工藝流程的優(yōu)勢(shì)：
運(yùn)行結(jié)果表明，采用“隔油+氣浮+生物接觸氧化工藝”處理機(jī)械工廠含油廢水是可行的，既回收了大量的廢油，同時(shí)70％外排水經(jīng)深度處理后可回用，達(dá)到了節(jié)約水資源的效果。
流程對(duì)廢水中主要污染物去除：油去除率99％，平均出水1.78mg/L（回用水為0.4mg/L）；COD去除率87.7％，平均出水58.0mg/L（回用水為38.1mg/L）；SS去除率83％，平均出水28.0mg/L（回用水為3.0mg/L）。
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