三門峽豆制品廠污水處理設(shè)備廠家

三門峽豆制品廠污水處理設(shè)備廠家

“品質(zhì)保障、服務(wù)周到；誠(chéng)信天下，互利共贏”是山東沃源發(fā)展的宗旨。秉承“誠(chéng)實(shí)守信，先做人后做事”的原則，奉行“思而后行，持續(xù)創(chuàng)新，打造優(yōu)良品質(zhì)；行而后恒，盡心竭力，以達(dá)顧客滿意”的質(zhì)量方針。我們熱誠(chéng)地希望各界人士與我們廣泛合作，真誠(chéng)地歡迎廣大用戶來(lái)我公司考察指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)。讓我們手牽手，為我們美好家園貢獻(xiàn)一份自己的力量！

豆制品是我國(guó)城鄉(xiāng)人民重要的蛋白質(zhì)食品之一，除豆乳、豆粉等少數(shù)現(xiàn)代大豆制品外我國(guó)的豆制品主要是傳統(tǒng)豆制品，如豆腐、腐乳、豆豉、腐竹等。豆制品加工根據(jù)機(jī)械化程度不同，廢水排放量一般為30～50 m3/t大豆。安徽某豆制品廠是一家以生產(chǎn)豆干為主的食品廠，大豆加工能力為65t/d左右，廢水產(chǎn)量為2 000 m3/d。廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中黃豆清洗浸泡產(chǎn)生的泡豆水以及磨漿產(chǎn)生的黃漿水。根據(jù)環(huán)保要求，出水水質(zhì)須達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)水水質(zhì)及出水標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

三門峽豆制品廠污水處理設(shè)備工藝流程
廢水首先經(jīng)過(guò)格柵，較大的豆渣等雜質(zhì)被攔截，防止提升泵、管道、閥門的堵塞。廢水由格柵井進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行溫度和pH值的調(diào)節(jié)。廢水在調(diào)節(jié)池中由蒸汽加熱到適宜溫度后由提升泵輸送到IC反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，廢水中大部分有機(jī)物在IC反應(yīng)器中被去除。隨后IC反應(yīng)器出水進(jìn)入污泥選擇器（SST），同時(shí)SST中的泥水由提升泵再打入IC反應(yīng)器中，從而回收隨IC反應(yīng)器出水流失的顆粒污泥。SST的出水進(jìn)入氧化溝完成有機(jī)物的好氧去除，氧化溝出水經(jīng)二沉池泥水分離后達(dá)標(biāo)排放。IC反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行有效收集，用于加熱調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水和廠內(nèi)其他設(shè)備使用。

三門峽豆制品廠污水處理設(shè)備主要處理單元及設(shè)計(jì)參數(shù)：
①格柵池。采用機(jī)械細(xì)格柵，格柵寬為0.5m，柵條間距為4 mm。格柵的水下部分為不銹鋼材質(zhì)，定期刮渣、外運(yùn)。格柵池設(shè)計(jì)尺寸為4 m×0.7m×3.5 m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
②調(diào)節(jié)池。設(shè)計(jì)停留時(shí)間為12 h，總?cè)莘e為1000 m3，設(shè)計(jì)尺寸為20 m×10 m×5 m，鋼混結(jié)構(gòu)，共分8格，全地下式。設(shè)提升泵2臺(tái)（1用1備），流量為60 m3/h，揚(yáng)程為280 kPa，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有潛水?dāng)嚢杵骱驼羝?，用于廢水的充分混合和加熱。
③IC厭氧塔?？?cè)莘e為1400 m3，設(shè)計(jì)尺寸為Ф10m×18m，材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)壁防腐。在中溫（34～36℃）條件下水力停留時(shí)間為17h，容積負(fù)荷為5.7kgCOD/（m3·d），COD去除率達(dá)到92%，實(shí)際沼氣產(chǎn)量可達(dá)2800～3100m3/d。IC反應(yīng)器下設(shè)水封箱一臺(tái)，碳鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)尺寸為Ф1 m ×1.5m，用于保證IC集氣罩內(nèi)的正常氣壓。
④SST?？?cè)莘e為290 m3，設(shè)計(jì)尺寸為Ф6 m×10 m，材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)壁防腐，具有調(diào)節(jié)IC反應(yīng)器進(jìn)水水質(zhì)和顆粒污泥回流的作用。設(shè)提升泵2臺(tái)（1用1備），量為60 m3/h，揚(yáng)程為280 kPa。
⑤氧化溝。共2座，單座設(shè)計(jì)尺寸為25m×10m×5m，容積為1250 m3，磚混結(jié)構(gòu)，半地下式。設(shè)計(jì)停留時(shí)間為24h，溝內(nèi)設(shè)有4臺(tái)功率為1.5kW、葉片直徑為1.8m的推流器，用于溝內(nèi)廢水的推流和混合。供氧系統(tǒng)采用羅茨風(fēng)機(jī)（2用1備），風(fēng)量為15 m3/min，風(fēng)壓為50 kPa。曝氣采用穿孔管，以一次投資為主，減少運(yùn)行期間的檢修費(fèi)用。
⑥二沉池。設(shè)計(jì)沉淀時(shí)間為5 h，總?cè)莘e為400m3，設(shè)計(jì)尺寸：16m×5m×5m，鋼混結(jié)構(gòu)，半地下式。

該類型膜是目前業(yè)內(nèi)為先進(jìn)同時(shí)也是環(huán)保，節(jié)能效果膜分離技術(shù)。分析其原理，主要是利用溶液滲透壓的原理，一些物質(zhì)無(wú)法有效通過(guò)半透膜從而將其與水進(jìn)行有效分析。反滲透復(fù)合膜基于芳香族聚酞胺為主要著作原料，利用海水淡化是方式得到可以正常使用的飲用水，并從原先的二級(jí)流程升級(jí)至一級(jí)流程，整體性能得到大大提高。反滲透膜設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，務(wù)必安置在溫度 5-38 攝氏度的環(huán)境中，且應(yīng)當(dāng)確保整個(gè)環(huán)境的通風(fēng)效果。設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后需要在 30天內(nèi)完成安裝，并投入使用。設(shè)備的操作使用需要安排專業(yè)人員進(jìn)行，從而盡可能降低誤操作以及設(shè)備故障情況，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
超濾膜分離技術(shù)：當(dāng)需要將溶液與氣體進(jìn)行有效分離或者提純處理時(shí)，此時(shí)可采用超濾膜技術(shù)。該技術(shù)選用一種透過(guò)力較好的薄膜作為分離介質(zhì)，整個(gè)膜壁上布滿了各種微小孔隙，待處理液在特定的壓力環(huán)境下可以有效通過(guò)膜的一側(cè)，溶劑與一些分子顆粒較小的溶質(zhì)可以通過(guò)膜壁得到濾出液，而分子較大的物質(zhì)則被膜擋住，終達(dá)到分離的效果。超濾膜分離是一個(gè)動(dòng)態(tài)的分離過(guò)程，體積相對(duì)較大的物質(zhì)會(huì)被膜有效隔離，并隨著濃縮液慢慢流出膜組件，該類膜在通過(guò)性方面處理較好，因此比較不容易被堵塞，可以長(zhǎng)期使用。整個(gè)過(guò)濾過(guò)程可以在低壓以及常溫環(huán)境下進(jìn)行，節(jié)能效果較好。