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三門峽皮革廠污水處理設(shè)備洛陽(yáng)廠家定制
山東沃源環(huán)保設(shè)備有限公司配套定制各種化工污水處理設(shè)備，我廠工作人員多年來(lái)致力于各種工業(yè)污水處理方案工藝的研究與創(chuàng)新工作，我廠設(shè)備齊全，工藝，技術(shù)成熟，能有效的為客戶處理污水排放的難題，歡迎廣大用戶來(lái)我廠考察！
皮革廠廢水主要來(lái)源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種污水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，lv化鈉50%，鉻化合物95%。
皮革廠廢水特點(diǎn)有以下幾個(gè)：
水質(zhì)水量波動(dòng)大；
可生化性好；
懸浮物濃度高，易腐huai，產(chǎn)生污染量大；
廢水含S2-和鉻等有毒化合物。
皮革廠污水處理設(shè)備預(yù)處理工藝的選擇：
預(yù)處理的主要作用是去除盡可能多的SS、油類、鉻離子和硫化物,降低有機(jī)物和有毒物質(zhì)濃度, 以確保后續(xù)生物處理的高效穩(wěn)定運(yùn)行?；炷恋砗蜌飧∈瞧じ飶U水常用的預(yù)處理方法。混凝沉淀,主要是通過(guò)向廢水中投加NaOH、硫酸亞鐵、PAC等藥劑,使水中的硫化物和鉻離子沉淀而去除;而氣浮,主要是通過(guò)向水中投加破乳劑和絮凝劑,并通過(guò)微小氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質(zhì)和SS得到有效去除。
對(duì)于預(yù)處理工藝,需要結(jié)合后續(xù)生物處理工藝選擇。魏家泰經(jīng)多個(gè)工程實(shí)踐后認(rèn)為,低負(fù)荷運(yùn)行的工藝(如氧化溝法)因其耐沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng),對(duì)預(yù)處理要求不是太高;負(fù)荷高的工藝(如接觸氧化 法)則需相應(yīng)提高預(yù)處理效率。所以,在采用接觸氧 化法作為生物處理工藝時(shí),對(duì)預(yù)處理的要求嚴(yán)格,如果預(yù)處理達(dá)不到預(yù)期目標(biāo),將會(huì)影響后續(xù)接觸氧化法的處理效果,因而影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。
生物處理工藝的選擇
制革廢水處理中應(yīng)用較多的生物工藝,包括氧化溝、SBR及接觸氧化法。
氧化溝為低負(fù)荷活性污泥法,它采用較低的容積負(fù)荷和較長(zhǎng)的停留時(shí)間,對(duì)廢水的處理效果好,而且具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力,但占地面積大,所以對(duì)于中、小型制革廠,這種工藝并非選擇;SBR為間歇式活性污泥法,采用間歇進(jìn)出水的方式運(yùn)行, 具有很大的靈活性,并具良好的脫氮除磷功能,出水水質(zhì)好、運(yùn)行費(fèi)用低,且不易發(fā)生污泥膨脹,適用于水質(zhì)水量隨時(shí)間變化較大的制革廢水的處理;接觸氧化法為膜法處理工藝,主要是通過(guò)設(shè)置在氧化池中的彈性填料,來(lái)保持更高的生物污泥濃度,促進(jìn)污染物質(zhì)的去除,它具有占地面積小、處理效果好、不易發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn),但是投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。所以要針對(duì)不同的進(jìn)水水質(zhì)和處理要求,并綜合考慮占地面積、基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用等因素,選擇合適的生物處理工藝。
溫度對(duì)處理效果的影響
溫度是微生物生長(zhǎng)的重要環(huán)境因素之一,它的高低,直接影響著生化反應(yīng)速率,進(jìn)而影響生物系統(tǒng)的處理效果。所以,在寒冷地區(qū)的廢水處理工藝,要充分考慮此因素,設(shè)計(jì)中可考慮提高生化池污泥濃度、增加生化池深度及加蓋等方法,減少熱量損失,以保持穩(wěn)定的處理效果;在工藝選擇中應(yīng)盡量采用低負(fù)荷活性污泥法,如氧化溝工藝,減少溫度對(duì)生化反應(yīng)的影響。
集中處理與單獨(dú)處理的權(quán)衡
傳統(tǒng)的制革廢水處理技術(shù)是將各工序廢水收集 混合,一起納入污水處理系統(tǒng),但由于廢水中含有大 量的硫化物和鉻離子,極易對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用。所以目前比較合理的是“原液?jiǎn)为?dú)處理、綜合廢水統(tǒng) 一處理”的工藝路線,將脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水分別進(jìn)行處理并回收有價(jià)值的資源,然后 與其它廢水混合處理。
國(guó)外一般都采用這種處理工藝,國(guó)內(nèi)許多廠家 也設(shè)有分別處理的系統(tǒng),但疏于運(yùn)行和管理,實(shí)際效果不佳,而且對(duì)于小型制革廠,如采用這種方法,工藝流程長(zhǎng)、費(fèi)用高,所以仍要具體情況具體分析,進(jìn)行集中處理。
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