產(chǎn)品詳情
屠宰業(yè)是我國出口創(chuàng)匯和保障供給的支柱產(chǎn)業(yè)之一，屠宰廢水來自牧畜、禽類、魚類宰殺加工，是我國的有機(jī)污染源之一。據(jù)，屠宰廢水的排放量約占全國工業(yè)廢水排放量的6%，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，肉類食品加工工業(yè)將會有更大的發(fā)展，屠宰廢水的污染還有不斷加劇的趨勢。屠宰廢水呈紅褐色，有腥味，含有大量油脂、血污、皮毛、碎骨肉、蹄角和內(nèi)臟雜物。
這些污水中含有大量有機(jī)物，如纖維素、淀粉、糖類、脂肪、毛發(fā)、蛋白質(zhì)等;也含有病原菌、病毒和ji生蟲卵，無機(jī)鹽類的氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等?？偟奶攸c是含大量的氨氮、氨、氮、硫和磷，在厭氧細(xì)菌作用下，易生惡臭物質(zhì)。這些污水主要集中在短時間內(nèi)產(chǎn)生，其污水排量大，水質(zhì)水量排放的不均衡性較強(qiáng)，污水治理工作量大。傳統(tǒng)工藝處理這些污水，運行負(fù)荷較低，出水CODcr很難達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，去除氨氮、總氮、總磷能力也較低，容易產(chǎn)生惡臭氣體和污泥;另外，屠宰廢水含有大量的油脂，而油脂會阻隔大氣中的溶解氧進(jìn)入到水體，在處理過程中油類還會包裹在微生物周圍造成其缺氧死亡，影響處理效果。
屠宰場污水處理設(shè)備工藝流程：來自屠宰場的污水經(jīng)格柵（網(wǎng)）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，并保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行。經(jīng)過調(diào)節(jié)池的水經(jīng)泵提升至平流式氣浮沉淀一體機(jī)。先期去除水中懸浮物（ss），去除率達(dá)90%以上，出水進(jìn)入一體化污水處理設(shè)備，一體化污水處理設(shè)備由（水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），污水在水解酸化池進(jìn)行酸化處理，通過厭氧菌將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成低分子有機(jī)物；經(jīng)水解酸化池流入接觸氧化池進(jìn)行生化反應(yīng)后再進(jìn)入沉淀池，出水經(jīng)過濾消毒達(dá)標(biāo)排放。
屠宰場污水處理方法，其特征在于，具體步驟如下：
(1)制備污水處理劑，按照重量份稱取如下原料：二氧化鈦溶液25-35份、氫氧化鈉溶液10-15份、六偏磷酸鈉3-5份、氧化鈣加4-6份、碳酸鈣5-10份、活性炭4-6份、聚丙烯酰胺1-3份、硅酸鈉6-8份、二氧化硅3-5份、沸石粉3-5份;
(2)向二氧化鈦溶液中加入六偏磷酸鈉，再加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至9-10進(jìn)行預(yù)分散，在55-65℃下，添加氧化鈣陳化4-6h;然后在保溫條件下依次加入碳酸鈣、活性炭以及聚丙烯酰胺，攪勻，用硅酸鈉調(diào)節(jié)溶液pH至8.5-9.5，加入二氧化硅和沸石粉，陳化2-3h，過濾，將濾餅在110-120℃下烘制10-20h，得到污水處理劑備用;
(3)將屠宰場的污水進(jìn)行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與污水處理劑按照15-20：1的比例混合，再加入絮凝劑進(jìn)行混合，然后進(jìn)行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將上述沉渣和渣滓部分回收后用于回收油脂;
(4)將步驟(3)得到的液體部分排入污水處理池中，在污水處理池中加入明礬，靜置除雜2-4h，得到一級過濾液;
(5)將一級處理液引入活性砂過濾器過濾除雜，得到二級過濾液;
(6)將二級過濾液排入多級仿生態(tài)氧化溝，污水在多級仿生態(tài)氧化溝內(nèi)通過折流溝渠方式與自然垂直流方式，充分溶氧和充氧，其滯留期為4-8天，降解有機(jī)物質(zhì)，并脫氮除磷，得到三級過濾液;
(7)將三級過濾液采用石英砂過濾，采用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生消毒劑消毒污水，消毒接觸時間為0.5-1h，消毒完成后達(dá)標(biāo)排放
