產(chǎn)品詳情
焦作化工廠污水處理設(shè)備多年生產(chǎn)經(jīng)驗
隨著社會的發(fā)展，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，保護(hù)環(huán)境的主體逐漸走進(jìn)人們的心中，化工行業(yè)上產(chǎn)生的廢水是常見污染物之一，因此相應(yīng)的污水處理設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)今市場上的此類裝置種類繁多，基本可以滿足人們的使用需求，但是依然存在一定的問題，傳統(tǒng)的此類污水處理裝置處理方式較為單一，無法進(jìn)行多級處理，處理效果較差，依舊會對環(huán)境造成污染，因此急需一種化工廠生產(chǎn)用污水處理設(shè)備來滿足人們的使用需求。化工廢水主要特征分析:
1、化工廢水排放量大、成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度；
2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的。
3、有毒有害物質(zhì)多，有機(jī)物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、生物難降解物質(zhì)多，可生化性差、治理難度大。精細(xì)化工廢水中有許多有機(jī)污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；
焦作化工廠污水處理設(shè)備處理工藝說明:
廢水中主要含有單質(zhì)磷、有機(jī)磷及磷酸物質(zhì)，需要進(jìn)行除磷處理。
廢水從車間排放先經(jīng)過格柵去除大顆粒懸浮物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后由提升泵打入一級反應(yīng)池，將單質(zhì)磷氧化成磷酸根，然后進(jìn)入一級混凝池，投加石灰形成磷酸鈣沉淀人，然后進(jìn)入一級絮凝池形成大顆粒的絮體，后進(jìn)入一級沉淀池進(jìn)行固液分離而去除，然后進(jìn)入二級反應(yīng)、混凝及絮凝反應(yīng)進(jìn)一步的反應(yīng)，后進(jìn)入二級沉淀池以去除水中的含磷物質(zhì)，上清液進(jìn)入中間水池，然后由提升泵打入多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾后進(jìn)入排放水池，然后經(jīng)計量排放槽計量排放。經(jīng)壓濾后的污泥定期委外處理。
焦作化工廠污水處理設(shè)備優(yōu)勢介紹：
1.由于水中含有單質(zhì)磷及有機(jī)磷，所以必須將其轉(zhuǎn)化成磷酸根才能形成沉淀反應(yīng)，采用經(jīng)濟(jì)安全的次氯酸鈉藥劑，控制反應(yīng)的PH值進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；
2.采用一體化的石灰配藥、加藥裝置，以有效降低人工成本，實現(xiàn)自動化運(yùn)轉(zhuǎn)；
3.采用高效污泥脫水、壓榨式廂式壓濾機(jī)，有效降低污泥中的含水率，減少污泥的委外費(fèi)用，實現(xiàn)污泥減量化。
石油化工廢水指的是由石油化工廠排放的廢水。其廢水的水量大，除生產(chǎn)廢水外，還有冷卻水及其他用水；廢水的組分復(fù)雜，因石油化工產(chǎn)品繁多，反應(yīng)過程和單元操作復(fù)雜，廢水性質(zhì)復(fù)雜多變；廢水中有機(jī)物特別是烴類及其衍生物含量高，并含有多種重金屬。石油化工廢水來源眾多，組分各異，與生產(chǎn)流程密切相關(guān)，因此廢水的水質(zhì)水量很難確定。
我公司推薦石油化工廢水處理常用工藝設(shè)備
(1) 隔油：石油化工廢水中含有較多的浮油，會吸附在活性污泥顆?；蛏锬さ谋砻?，使好氧生物難以獲得氧氣而影響活性，對生物處理帶來不利影響。一般采用隔油池去除，隔油池同時兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉淀物質(zhì)，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量。
(2) 氣?。簹飧∈抢酶叨确稚⒌奈⑿馀葑鳛檩d體粘附廢水中的懸浮物，使其隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離的對象為石化油以及疏水性細(xì)微固體懸浮物。在石油化工廢水處理中，氣浮常常設(shè)置在隔油、絮凝之后，有廣泛的應(yīng)用。
(3) 吸附：吸附是利用固體物質(zhì)的多孔性，使廢水中的污染物附著在其表面而去除的方法。常用吸附劑為活性炭，可有效去除廢水色度、臭味和COD等，但處理成本較高，且容易造成二次污染。在石油化工廢水處理中，吸附常與臭氧氧化或絮凝聯(lián)用。
(4) 膜分離：膜分離是利用功能膜作為分離介質(zhì)，實現(xiàn)液體或氣體高度分離純化的現(xiàn)代高新技術(shù)，主要包括反滲透、納濾、超濾和微濾，能有效脫除廢水的色度、臭味，去除多種離子、有機(jī)物和微生物，膜分離過程和現(xiàn)存的分離過程相比，在液體純化、濃縮、分離領(lǐng)域有其獨(dú)特的優(yōu)勢，膜分離過程大多無相變，在常溫下操作，設(shè)備和流程簡單，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，且占地面積小，運(yùn)行操作完全自動化。
