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周口切削液廢水處理設備可定制可達標
切削液廢水主要來源于金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產生的廢液。切削液廢水呈乳白色，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑，COD、油等指標很高，毒性大，難以生物降解，對環(huán)境造成極大的危害。機械加工切削廢液中所含主要污染物有油類物質(浮油、乳化油等)、表面活性劑、難降解有機物及部分殘存可溶性金屬或者泥沙，目前國內外處理該廢水主要方法有化學法、物理法、生化法及各方法的聯(lián)用技術，下面逐個介紹各種方法的主要過程及優(yōu)缺點。
切削液的預處理方法：切削廢液由于其成分復雜，化學穩(wěn)定性好，故直接處理難度較大，一般需先經過預處理再進行后續(xù)處理。預處理主要是對廢液進行破乳，以除去廢液中油包水或者水包油中的油類物質。根據(jù)乳化劑的作用的不同，乳化液穩(wěn)定的原因包括界面張力、界面膜的性質和界面電荷。乳化廢液的破乳處理過程中可以根據(jù)這些影響因素使其失穩(wěn)而易于處理。
周口切削液廢水處理設備污水水質狀況：
某機械公司的污水主要來源于加工車間廢棄的切削液、生活污水和雜用水。其中，生活污水和雜用水的排放量約30m3/d，每天排放時間為16h；切削液污水排放量約8m3/d。本系統(tǒng)設計總進水量是兩種污水的總排放量，加工車間產生的切削液污水主要通過專用管道收集進入調節(jié)槽。對切削液污水成分進行檢測分析，結果發(fā)現(xiàn)，污水中含有大量的有機物。
處理流程如下：首先將污水從泵房中提升至氣浮機去除大部分石油類物質和懸浮物，然后加入適量的硫酸溶液調整pH值，之后進入鐵碳微電解裝置，再與RO濃水混合進入化學氧化反應器進行篙級化學氧化（芬頓）反應，之后加入PAC并加堿調整pH為堿性，后再加入PAM經過混凝沉淀，尾水再輸送至生化處理系統(tǒng)中與生活污水混合同步處理。
在金屬加工切削液污水處理過程中，采用批處理的方式進行處理，具有一定的可行性，經處理后，污水中的CODCr可由26225mg/L降至3788mg/L。在切削液污水處理過程中，先經批處理以后再進入生化處理系統(tǒng)中與生活污水混合同步處理，這樣可以避免對生活污水系統(tǒng)的沖擊影響，其系統(tǒng)出水滿足了《污水綜合排放標準》（GB污水8978-1996）規(guī)定中一級排放標準的要求。
在金屬加工切削液污水處理過程中，采用批處理的方式，其處理工藝流程較為簡單且運轉靈活，處理池還具有調節(jié)、絮凝、破乳等作用，這樣可以大大降低噸水運行費用，故非常適合于處理高有機物的水基切削液。在污泥處理過程中，經高分子絮凝劑進行調理凝集后的混合污泥，可以采用廂式壓濾機進行壓榨，達到脫水的目的，系統(tǒng)運行較為穩(wěn)定。脫水后，其污泥含水率為75%左右。
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