產(chǎn)品詳情
周口化工廢水處理設(shè)備高難度廢水專用
山東沃源環(huán)保設(shè)備有限公司具有生產(chǎn)制造設(shè)備多年的經(jīng)驗(yàn)，一直以質(zhì)量為先，信譽(yù)為重，服務(wù)為誠，流水線生產(chǎn)，價(jià)格更親民，安裝團(tuán)隊(duì)遍布全國各地，無后顧之憂，山東沃源值得信賴。化工廢水的處理方法，包括以下處理步驟：
(a)化工廢水預(yù)處理;(b)化工廢水生化處理;(c)化工廢水物理處理。
該處理方法將化工廢水依次通過化工廢水預(yù)處理、化工廢水生化處理和化工廢水物理處理，得到排放標(biāo)準(zhǔn)的化工廢水，特別適用于生物毒性強(qiáng)、生化性能差的有機(jī)化工廢水的處理，能夠?qū)U水進(jìn)行深度的處理，大程度減少處理后廢水的有害物質(zhì)含量，避免處理程度較低，從而致使處理后廢水仍然對(duì)環(huán)境造成較大污染的問題，并且在廢水處理過程中，各環(huán)節(jié)能有序進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對(duì)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高，實(shí)際應(yīng)用成本低、技術(shù)、處理效果好，很好地解決了化工廢水的處理問題。
化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復(fù)利用率低，同時(shí)外排污水幾百萬立方米，不僅浪費(fèi)大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對(duì)這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。需對(duì)化工廢水進(jìn)行深度處理（三級(jí)處理），作為循環(huán)水的補(bǔ)水或動(dòng)力脫鹽水的補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)污水回用。
由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細(xì)毛纖維，利用機(jī)械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。由PLC或時(shí)間繼電器控制過濾器設(shè)備工作狀況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗、自動(dòng)運(yùn)行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。
化工廢水的處理方法，其特征在于包括以下處理步驟：
(a)化工廢水預(yù)處理：
步，將化工廢水經(jīng)進(jìn)水管通過進(jìn)入到過濾池內(nèi)，經(jīng)過濾池內(nèi)的格柵機(jī)去除機(jī)械雜質(zhì);
第二步，將經(jīng)沉淀池處理過后的化工廢水通入到廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)，讓化工廢水通過廢水調(diào)節(jié)池的生物絮凝填料，進(jìn)行絮凝、脫磷和脫硫處理，并保持絮凝、脫磷和脫硫處理的時(shí)間為1～2h;與此同時(shí)，并通過PH加藥裝置調(diào)節(jié)廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的化工廢水PH值，使化工廢水酸堿度達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡;
(b)化工廢水生化處理：
步，將絮凝、脫磷和脫硫處理后的化工廢水由底部通入到厭氧池內(nèi)，厭氧池的中部設(shè)有厭氧微生物填料，使化工廢水由下而上循環(huán)流動(dòng)通過填料，在厭氧型微生物的作用下，廢水中難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉到獾挠袡C(jī)物;
第二步，將完成厭氧池內(nèi)反應(yīng)的廢水通入到缺氧池內(nèi)，缺氧池中部設(shè)有反硝化菌填料，保持溫度在15～40℃，控制缺氧池內(nèi)的PH在6.5～8.0，溶解氧在0～1.2mg/L，使廢水由上而下循環(huán)流動(dòng)通過反硝化菌填料，在反硝化型菌的作用下，將廢水中硝酸鹽、亞硝酸鹽逐步轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，達(dá)到除氮的效果;
第三步，將完成缺氧池內(nèi)反應(yīng)的廢水通入到好氧池內(nèi)，好氧池的底部設(shè)置有曝氣裝置，好氧池的中部設(shè)有好氧微生物填料，通過曝氣裝置連續(xù)向好氧池內(nèi)鼓入壓縮空氣，保持好氧池內(nèi)溶解氧在2～10mg/L，使廢水由上而下循環(huán)流動(dòng)通過好氧微生物填料，在好氧型微生物的作用下，進(jìn)一步降解廢水中的有機(jī)物;
第四步，將完成好氧池內(nèi)反應(yīng)的廢水依次通過第二缺氧池和第二好氧池內(nèi)分別進(jìn)行反硝化和硝化反應(yīng)，進(jìn)一步將廢水中的有機(jī)氮和無機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，并將?jīng)過第二缺氧池內(nèi)反應(yīng)的一部分廢水通入到缺氧池，將第二好氧池內(nèi)的一部分廢水通入到好氧池內(nèi);
（c)化工廢水物理處理：
步：將步驟(b)處理后的化工廢水引入到混凝曝氣池內(nèi)，并加入混凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，控制混凝曝氣池內(nèi)的溶解氧為6～10mg/L，化工廢水在混凝曝氣池內(nèi)的停留時(shí)間控制為5～10h;
第二步：將上述處理后的化工廢水引入到沉淀池內(nèi)進(jìn)行固液分離，并通過安裝于沉淀池底部的臭氧發(fā)生器進(jìn)行臭氧處理，控制沉淀時(shí)間為10～15h，后由出水口溢流出上層的清液，并將清液引入到出水調(diào)節(jié)池內(nèi)，在調(diào)節(jié)清液的pH值后達(dá)到化工廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，將其排入到河流內(nèi);沉淀池底部的固體污泥排放至污泥濃縮地進(jìn)行脫水處理。
