產(chǎn)品詳情
工業(yè)污水處理三門峽軋鋼廠污水處理設(shè)備
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軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車間在通過扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時(shí)（鋼板、鋼棒、鋼軌等）需用水冷卻軋輥，沖洗氧化鐵皮而產(chǎn)生的廢水。
在軋鋼生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機(jī)械設(shè)備上的油類物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。這些廢水如果直接排放，不僅污染環(huán)境，而且造成水資源嚴(yán)重浪費(fèi)，因此，各軋鋼廠根據(jù)自身的情況采取一定措施進(jìn)行水的循環(huán)利用。同時(shí)，科研工作者也在研究各種新的水處理方法，以提高水處理后的質(zhì)量，降低處理成本，為軋鋼生產(chǎn)的節(jié)能降耗開辟新的思路。
軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細(xì)顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。
水溫為30-40℃，每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L，懸浮物100-1250 mg/L，殘?jiān)?00-1500 mg/L，油類50-500 mg/L。廢水經(jīng)混凝沉淀去除懸浮物及油類污染后，再經(jīng)冷卻處理以回用于生產(chǎn)。
冷軋廢水種類多，所含的污染物質(zhì)也比較復(fù)雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。
鋼廠廢水特征：
1．煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點(diǎn)是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達(dá)10003000毫克/升。
2．煉鋼廢水 來源于設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點(diǎn)是：設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理后可循環(huán)利用。
3．軋鋼廢水 來源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備，特點(diǎn)是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。
從目前軋鋼廢水的處理現(xiàn)狀來看，其工藝將呈現(xiàn)下面的發(fā)展趨勢：(1)稀土磁盤工藝將逐步用于熱軋廢水處理領(lǐng)域。從熱軋廢水處理工藝的現(xiàn)狀看，傳統(tǒng)絮凝+沉淀+過濾工藝已經(jīng)不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。稀土磁盤工藝作為一種新的熱軋廢水處理工藝，近幾年得到了廣泛的發(fā)展，現(xiàn)已作為鋼鐵行業(yè)熱軋廢水處理佳可行技術(shù)被推廣。稀土磁盤工藝能夠較好的去除水中的懸浮物和油類物質(zhì)，并且實(shí)現(xiàn)油泥的全部回收，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，是未來熱軋廢水處理的發(fā)展趨勢。此外，新的研究還將磁盤技術(shù)與生物技術(shù)相結(jié)合，利用膜生物反應(yīng)器的原理構(gòu)造磁生物反應(yīng)器。
(2)以超濾法為代表的膜分離法將廣泛用于冷軋含油廢水處理領(lǐng)域。膜分離法作為一種新型廢水處理技術(shù)，具有其他廢水處理方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。膜分離技術(shù)主要有微濾、超濾、反滲透和納濾。超濾技術(shù)作為新的油水分離技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在冷軋含油廢水處理領(lǐng)域。此外，MBR將以其特有的優(yōu)點(diǎn)成為21世紀(jì)有發(fā)展前景的工業(yè)污水處理和中水回用技術(shù)。
(3)生物法將用于冷軋含鉻廢水的處理。盡管目前生物法還沒有用于冷軋含鉻廢水處理，但從寶鋼的中試結(jié)果看，生物法處理冷軋含鉻廢水，工藝流程簡單，系統(tǒng)具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷的能力，單位鉻去除成本較低，鉻去除效率高，污泥產(chǎn)生量少，適合未來的環(huán)保要求。但生物法處理含鉻廢水，出水中容易帶有一定的色度，可以在生物法后增加活性炭吸附工藝對(duì)色度進(jìn)行去除。
(4)軋鋼廢水中有效成分的回收利用將是未來廢水處理工藝的發(fā)展方向。目前軋鋼廢水的處理還只是考慮對(duì)污染物的去除，而較少的考慮廢水中各種有效成分的回收利用，如利用酸洗廢液和酸洗漂洗水中的鐵和酸進(jìn)行含鉻廢水的還原處理；利用酸洗廢液和酸洗漂洗水中的酸和鹽對(duì)乳化液進(jìn)行破乳；利用酸性廢水和堿性廢水本身的中和；對(duì)含鉻酸、廢油與乳化液的再生回收等。因此，在軋鋼廢水進(jìn)行分類處理的基礎(chǔ)上，充分回收利用鋼廠資源將是未來廢水處理工藝發(fā)展方向。
(5)軋鋼廢水治理將從末端治理為主向源頭控制為主轉(zhuǎn)移。在軋鋼工藝的選擇上，應(yīng)逐步淘汰資源、能源消耗大，污染物排放量大，水資源消耗大的工藝；在廢水處理工藝的選擇上，應(yīng)盡量選擇能源消耗低、無二次污染的技術(shù)，如生物法、膊分離法等；在軋制油和鈍化液的選擇上。
