產(chǎn)品詳情
南寧熱處理缸筒下料
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
普通鋅花熱鍍鋅鋼帶現(xiàn)代熱鍍鋅鋼帶是在連續(xù)生產(chǎn)線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量不低于99%的融態(tài)的鍍液中，經(jīng)熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼帶。熱鍍鋅鋼帶在所有種類的熱浸鍍鋼帶（板）種類的熱浸鍍鋼帶（板）中占絕大部分。普通鋅花（又稱正常鋅花、俗稱大鋅花）熱鍍鋅鋼帶（板）是熱鍍鋅鋼帶（板）的基本品種，系在鋅液含銻或者鉛的條件下熱浸鍍后，在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長(zhǎng)大形成的具有明顯鋅花形貌的鍍層板。普通鋅花板表面為尺度在1厘米以下的大而鮮明的鋅花，外觀光亮美麗；鋅層附著性良好，當(dāng)鍍鋅板經(jīng)受十分復(fù)雜的變形加工時(shí)，鋅層不會(huì)脫落；熱反射性較好，可作為隔熱材料；表面光澤保持時(shí)間長(zhǎng)。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動(dòng)。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。按調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)選用閥門在生產(chǎn)過程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)符合工藝流程的要求，需要安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)上述參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來說，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
指標(biāo)優(yōu)化的措施。料入爐前端管理加強(qiáng)爐料入爐前端管理，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，堅(jiān)持精料方針，實(shí)現(xiàn)凈料入爐，杜絕有害劣質(zhì)料入爐，為高爐爐況的順行與穩(wěn)定打下物質(zhì)基礎(chǔ)。優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)，去掉經(jīng)濟(jì)料初爐料結(jié)構(gòu)中，燒結(jié)為自產(chǎn)燒結(jié)礦，占85%左右，球團(tuán)礦為外購，占13%左右，塊礦為本地礦，占2%左右。以上三種物料成份見表1。以上爐料結(jié)構(gòu)中存在的問題是：本地礦品位太低，且有害雜質(zhì)多；球團(tuán)礦硅高，外觀紅球多，粒度偏析大，抗壓強(qiáng)度低，一般在1200N左右，且不穩(wěn)定，時(shí)800N，如此差的球團(tuán)礦配到13%左右，不利于高爐順行；燒結(jié)礦中MgO含量過高，不利于燒結(jié)礦強(qiáng)度和品位提高。
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
普通鋅花熱鍍鋅鋼帶現(xiàn)代熱鍍鋅鋼帶是在連續(xù)生產(chǎn)線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量不低于99%的融態(tài)的鍍液中，經(jīng)熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼帶。熱鍍鋅鋼帶在所有種類的熱浸鍍鋼帶（板）種類的熱浸鍍鋼帶（板）中占絕大部分。普通鋅花（又稱正常鋅花、俗稱大鋅花）熱鍍鋅鋼帶（板）是熱鍍鋅鋼帶（板）的基本品種，系在鋅液含銻或者鉛的條件下熱浸鍍后，在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長(zhǎng)大形成的具有明顯鋅花形貌的鍍層板。普通鋅花板表面為尺度在1厘米以下的大而鮮明的鋅花，外觀光亮美麗；鋅層附著性良好，當(dāng)鍍鋅板經(jīng)受十分復(fù)雜的變形加工時(shí)，鋅層不會(huì)脫落；熱反射性較好，可作為隔熱材料；表面光澤保持時(shí)間長(zhǎng)。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動(dòng)。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。按調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)選用閥門在生產(chǎn)過程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)符合工藝流程的要求，需要安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)上述參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來說，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
指標(biāo)優(yōu)化的措施。料入爐前端管理加強(qiáng)爐料入爐前端管理，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，堅(jiān)持精料方針，實(shí)現(xiàn)凈料入爐，杜絕有害劣質(zhì)料入爐，為高爐爐況的順行與穩(wěn)定打下物質(zhì)基礎(chǔ)。優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)，去掉經(jīng)濟(jì)料初爐料結(jié)構(gòu)中，燒結(jié)為自產(chǎn)燒結(jié)礦，占85%左右，球團(tuán)礦為外購，占13%左右，塊礦為本地礦，占2%左右。以上三種物料成份見表1。以上爐料結(jié)構(gòu)中存在的問題是：本地礦品位太低，且有害雜質(zhì)多；球團(tuán)礦硅高，外觀紅球多，粒度偏析大，抗壓強(qiáng)度低，一般在1200N左右，且不穩(wěn)定，時(shí)800N，如此差的球團(tuán)礦配到13%左右，不利于高爐順行；燒結(jié)礦中MgO含量過高，不利于燒結(jié)礦強(qiáng)度和品位提高。
