產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
在修訂過程中,規(guī)范編制組向冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織,商業(yè)等部門廣泛征求意見,參考了有關(guān)標準和國外先進標準,與同步編修并需配套使用的《工業(yè)管道設計規(guī)范》和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等進行了協(xié)調(diào),后由建設部會同化工部定稿。新規(guī)范共分11章,除“術(shù)語”一章是根據(jù)《工程建設標準編寫規(guī)定》為新增加的以外,其余各章的標題基本與原規(guī)范相同,但各章的技術(shù)內(nèi)容都敝了較大修改,現(xiàn)將主要的修改部分簡述如下:1.第1章“總則”中主要修改了規(guī)范的適用范圍。
絎磨管幾大優(yōu)點
淮南熱處理缸筒公差柱狀晶區(qū)對低、中、高Nb含量三種鋼,分別從鑄機底部及出隧道加熱爐進熱軋機前等板坯上取研究試樣。對每一種鋼在每一工藝位置加工5個試樣,便可代表鑄坯大部分位置的析出行為。試樣數(shù)量從前面提到的鑄坯表面位置準備的數(shù)量減少到5個,原因是先前的研究發(fā)現(xiàn)柱狀晶區(qū)Nb的析出行為具有好的再現(xiàn)性結(jié)果??梢钥闯?,在柱狀晶區(qū)Nb的析出量比上面提到的鑄坯邊部少。高Nb鋼中Nb的析出量,而在低Nb鋼中相對析出量。對低和中等Nb含量鋼,沒有發(fā)現(xiàn)在隧道爐加熱過程中出現(xiàn)Nb的大量析出或溶解,而高Nb鋼出現(xiàn)一些析出。
對于一些大型壓力容器上使用的與封頭相連的法蘭,為了保證法蘭密封面的平面度和加工精度,在采取了上述的法蘭加工工藝完成法蘭本體加工,將法蘭與封頭焊接在一起之后,還應在大型立式車床上再進行法蘭密封面的精加工。整個法蘭是由五段拼焊成圓形,為了加工封頭上的法蘭平面,將大封頭裝夾在直徑為8m的立式車床上。由于真空密封的需要,粗糙度要求達到。由于大型立式車床的精度限制,不可能達到這一要求,又采用了特別拋光輪,拋光了密封槽和密封面。