產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
焊條操作工藝性能。因為不銹鋼焊條內在性能差異不大,所以不銹鋼焊條之比較主要在于焊接操作工藝性能,以下是幾個判定層次或標準。脫渣性。要求在T型接頭角焊縫,對接角焊縫及船形焊穎等位置脫渣凈且在平焊、平角焊位置渣可自翹、整條脫落、邊緣及焊縫表面無粘渣。飛濺大小。按AVESTA樣本的說法可分為三個層次飛濺小(litterspatterorusuallyspatter)、飛濺極小(verylittlespatter)和無飛濺(nospatter)。
絎磨管幾大優(yōu)點
果洛絎磨缸筒光潔度在施焊過程中,應隨機檢查焊接質量。、下班后必須保管好機頭,控制箱,電纜等,避免損壞。十、工程實例及經(jīng)濟分析:省林業(yè)廳工程建筑面積11m2,地下2層、地上14層,框架剪力墻結構。應用此工法共計焊接4548個接頭,鋼筋直徑以Ф25為主,其它有Ф2Ф2鋼筋。即:每個綁扎接頭的成本14.15元,每個豎焊接頭成本3.1元,每個接頭可節(jié)約11.14元。共計節(jié)約資金5664.72元??傊?,豎向電渣壓力焊是一種綜合效益極好的技術,應在多層和高層框架結構豎向鋼筋連接中大力推行。
據(jù)此,筆者擬再次論述斷路器的選擇和應用,以期拋磚引玉、去偽存真。按線路預期短路電流的計算來選擇斷路器的分斷能力的線路預期短路電流的計算是一項極其繁瑣的工作,因此便有一些誤差不很大而工程上可以被接受的簡捷計算方法:1.對于1/.4KV電壓等級的變壓器,可以考慮高壓側的短路容量為無窮大(1KV側的短路容量一般為2~4MVA甚至更大,因此按無窮大來考慮,其誤差不足1%)。GB554-95《低壓配電設計規(guī)范》的2.1.2條規(guī)定:“當短路點附近所接電動機的額定電流之和超過短路電流的1%時,應計入電動機反饋電流的影響”,若短路電流為3KA,取其1%,應是3A,電動機的總功率約在15KW,且是同時啟動使用時此時計入的反饋電流應是6.5∑In。變壓器的阻抗電壓UK表示變壓器副邊短接(路),當副邊達到其額定電流時,原邊電壓為其額定電壓的百分值。因此當原邊電壓為額定電壓時,副邊電流就是它的預期短路電流。變壓器的副邊額定電流=Se/1.732U式中Se為變壓器的容量(KVA),Ue為副邊額定電壓(空載電壓),在1/.4KV時Ue=.4KV因此簡單計算變壓器的副邊額定電流應是:1.44~.5Se。按對Uk的定義,副邊的短路電流(三相短路)為I對Uk的定義,副邊的短路電流(三相短路)為I=Ie/Uk,此值為交流有效值。在相同的變壓器容量下,若是兩相之間短路,則I=1.732I/2=.866I以上計算均是變壓器出線端短路時的電流值,這是嚴重的短路事故。如果短路點離變壓器有一定的距離,考慮到線路阻抗,短路電流將減小。SL7系列變壓器(配導線為三芯鋁線電纜),容量為2KVA,變壓器出線端短路時,三相短路電流I為721A。短路點離變壓器的距離為1m時,短路電流I降為474A;當變壓器容量為1KVA時其出線端的短路電流為3616A。