產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
軋制線多為平-立交替布置,實現(xiàn)全線無扭轉(zhuǎn)軋制。根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有224架的小型軋機,18架為主流。目前,棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展,精軋機主要是提高精度和速度(18m/s)。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф1-4mm,也有ф6-32mm或ф12-5mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼;軋制速度為18m/s。
絎磨管幾大優(yōu)點
【深圳空心桿1米價格奧氏體不銹鋼雖耐蝕性能好,但不能通過熱處理進行強化,而馬氏體不銹鋼雖然有較高的強度,但抵抗環(huán)境侵蝕的能力較弱,為此對鐵基耐蝕合金采用了鋁基、鎂基和鎳基合金上行之有效的沉淀硬化或時效硬化方法;由于需要強度,向鋼中加了C,由此發(fā)展了以低碳馬氏體為基體進而用沉淀硬化法提高強度的合金。少量合金元素的作用是在熱處理時具有時效強化能力,能在奧氏體基體中分布著彌散強化相,形成高強系列鋼種,可以用做彈簧、墊圈、軸類、汽輪機部件,高強度容器等要求強度高、彈性好的部件。
采用分區(qū)單獨加料和布料。硅石+C料布在電極周圍和三角區(qū)內(nèi),Mn礦+C布在離電極150-200mm的料面上,兩種料只有少量的接觸,可極大地減少硅石和錳礦的接觸幾率,從而避免生成硅酸錳渣。Mn、Si單獨進行直接還原反應(yīng)。MnO+C和SiO2+C在各自的反應(yīng)區(qū)內(nèi)按照自身反應(yīng)規(guī)律進行反應(yīng),后形成Mn液+MnxCy和Si液下沉熔池再進行MnxCy+Si的反應(yīng)及形成少量的熔渣并進行。MnO+SiO2+(3+x)C之間的各種反應(yīng)。