產(chǎn)品詳情
魚河鎮(zhèn)AB090-L2-80-P2-S1-19-40-70-90-M6伊明傳動
EAMON/伊明牌ABR220系列零誤差行星減速機產(chǎn)品優(yōu)點:
1:本產(chǎn)品為直角斜齒行星減速機，整機方殼，輸出軸采用雙軸承支撐，承載扭矩大；
2：解決重復定位要求高；
3：齒輪淬火硬度達62度，齒面磨齒；
4：表面采用烤漆處理，保證外觀不變色，不生銹；
5：可配任意品牌的伺服和步進電機;如4.5KW三菱行星減速機；
6:回程間隙 標準≤5弧分，精密≤3弧分，超精密≤1弧分；
7:防護等級：IP65；
8:終身免維護；
速比明細：
單級：3 4 5 7 10
雙級：12 15 16 20 25 28 30(次選）35 40 50 70（次選）100（次選）
魚河鎮(zhèn)AB090-L2-80-P2-S1-19-40-70-90-M6伊明傳動
HSR180-003-S1-P2
HSR180-004-S1-P2
HSR180-005-S1-P2
HSR180-007-S1-P2
HSR180-010-S1-P2
HSR180-015-S1-P2
HSR180-020-S1-P2
HSR180-025-S1-P2
HSR180-030-S1-P2
HSR180-035-S1-P2
HSR180-040-S1-P2
HSR180-050-S1-P2
HSR180-070-S1-P2
HSR180-100-S1-P2
HSR180-003-S2-P2
HSR180-004-S2-P2
HSR180-005-S2-P2
HSR180-007-S2-P2
HSR180-010-S2-P2
HSR180-015-S2-P2
HSR180-020-S2-P2
HSR180-025-S2-P2
HSR180-030-S2-P2
HSR180-035-S2-P2
HSR180-040-S2-P2
HSR180-050-S2-P2
HSR180-070-S2-P2
HSR180-100-S2-P2
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伺服行星減速機可能會產(chǎn)生疲勞點蝕的原因主要有以下幾點：
工作負載過重：當行星減速機承受超過其額定負載的工作負載時，減速機會持續(xù)在高負載狀態(tài)下運行，這可能導致疲勞磨損。
潤滑不良：當行星減速機的潤滑油不足或被污染時，減速機的零件會長時間處于干燥擦拭狀況下，摩擦和磨損會加劇。
瞬間沖擊：在高速運轉(zhuǎn)中，如果行星減速機受到突然停止或瞬間反向運轉(zhuǎn)等沖擊，就會產(chǎn)生疲勞磨損。
安裝精度的影響：在減速器和電機安裝后軸對中不符合標準要求，導致電機聯(lián)軸器和減速器輸入聯(lián)軸器中心不一致，造成減速器輸入齒輪應(yīng)力不均勻，一側(cè)傳動齒輪過載應(yīng)力大，造成齒面點蝕，造成減速器損壞失效。
載荷的影響：傳動軸系振動引起載荷增大，軸承與軸承孔間隙增大，傳動軸承剛性大，引起軸系異常振動和齒面點蝕。
制造和裝配精度的影響：如果裝配精度低或齒輪材料硬度選擇和熱處理不當，導致齒輪齒面硬度偏低，不能滿足使用要求，也是引起點蝕的重要原因。
為了減少和避免伺服行星減速機的疲勞點蝕問題，可以采取以下措施：
合理選型：選用合適的行星減速機型號和規(guī)格，以滿足工作負載和轉(zhuǎn)速的要求。
定期保養(yǎng)：定期檢查減速機的潤滑油，并更換干凈的潤滑油。
避免沖擊：為減少瞬間沖擊，需要盡量避免突然停止或反向運轉(zhuǎn)，可以采用控制系統(tǒng)和緩沖裝置等方法來減小沖擊。
提高安裝精度：確保減速機和電機安裝后軸對中符合標準要求，以減少齒輪應(yīng)力不均勻和過載應(yīng)力大的情況。
優(yōu)化載荷分配：通過優(yōu)化傳動軸系的載荷分配，減少軸承與軸承孔間隙和傳動軸承剛性大的問題，從而降低齒面點蝕的風險。
提高制造和裝配精度：通過提高裝配精度和優(yōu)化齒輪材料選擇及熱處理工藝，提高齒輪齒面的硬度和耐磨性，從而減少點蝕問題的發(fā)生。
采用緩沖裝置：在行星減速機中采用緩沖裝置，以減少瞬間沖擊對齒輪的影響，從而延長齒輪的使用壽命。
加強運行監(jiān)控：通過加強行星減速機的運行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的點蝕問題，確保設(shè)備的正常運行。
綜上所述，為了減少和避免伺服行星減速機的疲勞點蝕問題，需要綜合考慮工作負載、潤滑條件、安裝精度、載荷分配、制造和裝配精度等多方面因素，并采取相應(yīng)的措施進行預防和治理。同時，加強設(shè)備的運行監(jiān)控和維護保養(yǎng)也是至關(guān)重要的。
魚河鎮(zhèn)AB090-L2-80-P2-S1-19-40-70-90-M6伊明傳動
EAMON/伊明牌ABR220系列零誤差行星減速機產(chǎn)品優(yōu)點:
1:本產(chǎn)品為直角斜齒行星減速機，整機方殼，輸出軸采用雙軸承支撐，承載扭矩大；
2：解決重復定位要求高；
3：齒輪淬火硬度達62度，齒面磨齒；
4：表面采用烤漆處理，保證外觀不變色，不生銹；
5：可配任意品牌的伺服和步進電機;如4.5KW三菱行星減速機；
6:回程間隙 標準≤5弧分，精密≤3弧分，超精密≤1弧分；
7:防護等級：IP65；
8:終身免維護；
速比明細：
單級：3 4 5 7 10
雙級：12 15 16 20 25 28 30(次選）35 40 50 70（次選）100（次選）
魚河鎮(zhèn)AB090-L2-80-P2-S1-19-40-70-90-M6伊明傳動
HSR180-003-S1-P2
HSR180-004-S1-P2
HSR180-005-S1-P2
HSR180-007-S1-P2
HSR180-010-S1-P2
HSR180-015-S1-P2
HSR180-020-S1-P2
HSR180-025-S1-P2
HSR180-030-S1-P2
HSR180-035-S1-P2
HSR180-040-S1-P2
HSR180-050-S1-P2
HSR180-070-S1-P2
HSR180-100-S1-P2
HSR180-003-S2-P2
HSR180-004-S2-P2
HSR180-005-S2-P2
HSR180-007-S2-P2
HSR180-010-S2-P2
HSR180-015-S2-P2
HSR180-020-S2-P2
HSR180-025-S2-P2
HSR180-030-S2-P2
HSR180-035-S2-P2
HSR180-040-S2-P2
HSR180-050-S2-P2
HSR180-070-S2-P2
HSR180-100-S2-P2
魚河鎮(zhèn)AB090-L2-80-P2-S1-19-40-70-90-M6伊明傳動
伺服行星減速機可能會產(chǎn)生疲勞點蝕的原因主要有以下幾點：
工作負載過重：當行星減速機承受超過其額定負載的工作負載時，減速機會持續(xù)在高負載狀態(tài)下運行，這可能導致疲勞磨損。
潤滑不良：當行星減速機的潤滑油不足或被污染時，減速機的零件會長時間處于干燥擦拭狀況下，摩擦和磨損會加劇。
瞬間沖擊：在高速運轉(zhuǎn)中，如果行星減速機受到突然停止或瞬間反向運轉(zhuǎn)等沖擊，就會產(chǎn)生疲勞磨損。
安裝精度的影響：在減速器和電機安裝后軸對中不符合標準要求，導致電機聯(lián)軸器和減速器輸入聯(lián)軸器中心不一致，造成減速器輸入齒輪應(yīng)力不均勻，一側(cè)傳動齒輪過載應(yīng)力大，造成齒面點蝕，造成減速器損壞失效。
載荷的影響：傳動軸系振動引起載荷增大，軸承與軸承孔間隙增大，傳動軸承剛性大，引起軸系異常振動和齒面點蝕。
制造和裝配精度的影響：如果裝配精度低或齒輪材料硬度選擇和熱處理不當，導致齒輪齒面硬度偏低，不能滿足使用要求，也是引起點蝕的重要原因。
為了減少和避免伺服行星減速機的疲勞點蝕問題，可以采取以下措施：
合理選型：選用合適的行星減速機型號和規(guī)格，以滿足工作負載和轉(zhuǎn)速的要求。
定期保養(yǎng)：定期檢查減速機的潤滑油，并更換干凈的潤滑油。
避免沖擊：為減少瞬間沖擊，需要盡量避免突然停止或反向運轉(zhuǎn)，可以采用控制系統(tǒng)和緩沖裝置等方法來減小沖擊。
提高安裝精度：確保減速機和電機安裝后軸對中符合標準要求，以減少齒輪應(yīng)力不均勻和過載應(yīng)力大的情況。
優(yōu)化載荷分配：通過優(yōu)化傳動軸系的載荷分配，減少軸承與軸承孔間隙和傳動軸承剛性大的問題，從而降低齒面點蝕的風險。
提高制造和裝配精度：通過提高裝配精度和優(yōu)化齒輪材料選擇及熱處理工藝，提高齒輪齒面的硬度和耐磨性，從而減少點蝕問題的發(fā)生。
采用緩沖裝置：在行星減速機中采用緩沖裝置，以減少瞬間沖擊對齒輪的影響，從而延長齒輪的使用壽命。
加強運行監(jiān)控：通過加強行星減速機的運行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的點蝕問題，確保設(shè)備的正常運行。
綜上所述，為了減少和避免伺服行星減速機的疲勞點蝕問題，需要綜合考慮工作負載、潤滑條件、安裝精度、載荷分配、制造和裝配精度等多方面因素，并采取相應(yīng)的措施進行預防和治理。同時，加強設(shè)備的運行監(jiān)控和維護保養(yǎng)也是至關(guān)重要的。
魚河鎮(zhèn)AB090-L2-80-P2-S1-19-40-70-90-M6伊明傳動
