產(chǎn)品詳情
新灣鎮(zhèn)TB115-L1-P1-S2-19-95-115-M8升降行星減速器
除了減速比之外，伺服行星減速機(jī)的性能還受到其他因素的影響。以下是一些主要的參數(shù)：
級數(shù)（段數(shù)）：伺服行星減速機(jī)的級數(shù)（段數(shù)）不同，會對輸出扭矩、速度、精度等產(chǎn)生影響。一般來說，級數(shù)越多，輸出的扭矩就越小，但精度和穩(wěn)定性可能會提高。因此，在選擇伺服行星減速機(jī)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景和需求來選擇合適的級數(shù)（段數(shù)）。
平均壽命：伺服行星減速機(jī)的平均壽命也是需要考慮的因素。一般來說，平均壽命越長，說明該減速機(jī)的耐用性和可靠性越好。平均壽命受到多種因素的影響，如減速比、輸入轉(zhuǎn)速、負(fù)載等。
額定輸出扭矩：伺服行星減速機(jī)的額定輸出扭矩是重要的性能指標(biāo)之一。它是指在額定負(fù)載和輸入速度下，減速機(jī)能夠輸出的扭矩。選擇合適的額定輸出扭矩可以確保伺服行星減速機(jī)在滿足應(yīng)用需求的同時(shí)不會過載或損壞。
回程間隙（背隙）：伺服行星減速機(jī)的回程間隙是指當(dāng)輸入端固定時(shí)，輸出端順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的微小角度差?；爻涕g隙越小，說明減速機(jī)的精度越高。它對伺服行星減速機(jī)的性能也會產(chǎn)生一定的影響。
潤滑方式：伺服行星減速機(jī)的潤滑方式也會對其性能產(chǎn)生影響。一般來說，潤滑方式越好，減速機(jī)的磨損就越小，壽命就越長。
滿載效率：伺服行星減速機(jī)的滿載效率是指在負(fù)載情況下，減速機(jī)的傳輸效率。滿載效率越高，說明減速機(jī)的發(fā)熱量越小，整體性能越好。
噪音：伺服行星減速機(jī)的噪音也是一個(gè)重要的性能參數(shù)。噪音過大不僅會影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還會對操作人員的健康產(chǎn)生影響。因此，在選擇伺服行星減速機(jī)時(shí)，應(yīng)該注意選擇噪音較小的產(chǎn)品。
效率：伺服行星減速機(jī)的效率是另一個(gè)重要的性能指標(biāo)。效率越高，說明減速機(jī)的能量損失越小，整體性能越好。
總之，在選擇和使用伺服行星減速機(jī)時(shí)，需要綜合考慮以上參數(shù)和實(shí)際情況，以選擇合適的減速機(jī)和確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)還需要注意正確的安裝和維護(hù)，以保證伺服行星減速機(jī)的使用壽命和性能。
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PBL62-3-4-5-6-7-8-10-12-14-P1-P2
PBL62-16-18-20-15-25-30-P1-P2
PBL62-40-50-60-70-80-100-P1-P2
PBL62-120-140-160-180-200-P1-P2
PBL90-3-4-5-6-7-8-10-12-P1-14-P2
PBL90-16-18-20-15-25-30-P1-P2
PBL90-40-50-60-70-80-100-P1-P2
PBL90-120-140-160-180-200-P1-P2
PBL120-3-4-5-6-7-8-10-12-14-P1-P2
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直連行星減速機(jī)和中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的應(yīng)用各有優(yōu)劣。下面將分別對其進(jìn)行介紹。
直連行星減速機(jī)：
直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）傳動精度高：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下，相對于其他類型的減速機(jī)來說，屬于高精度減速機(jī)。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，高精度的傳動能夠提高加工精度和穩(wěn)定性。
（2）傳動速比大：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合傳動有多組，齒輪組數(shù)量較多，傳動速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（3）承載能力強(qiáng)：直連行星減速機(jī)有許多齒同時(shí)嚙合齒輪傳動，齒條使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場合。
（4）效率高、動作平穩(wěn)：直連行星減速機(jī)中的每組齒輪在減速時(shí)只咬合單齒面，因此在傳遞扭矩相等的情況下，齒面應(yīng)力要求更大。擋位設(shè)計(jì)時(shí)必須采用較大的模數(shù)及厚度。齒輪模數(shù)越大，齒輪間的撓曲公差值就會越大，形成的齒輪間隙就越高，各減速比之間積累的側(cè)隙就會增大。而精密的行星減速機(jī)組合特有的多點(diǎn)均勻緊配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)，使外齒圈與行星齒輪結(jié)合緊密，具有較高的齒輪間的緊密配合度。除了提高減速機(jī)的效率，設(shè)計(jì)本身還可以實(shí)現(xiàn)高精度定位。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工效率。
直連行星減速機(jī)的缺點(diǎn)主要包括：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動：這是無法避免的。而且產(chǎn)生的震動會對齒輪產(chǎn)生很大的負(fù)荷，也就會產(chǎn)生噪音。
（2）有時(shí)通過兩對齒嚙合而得到的額外強(qiáng)度，在齒對齒接觸的過程中無法被利用，會造成浪費(fèi)能量。
中空行星減速機(jī)：
中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）結(jié)構(gòu)緊湊：中空行星減速機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占用空間少。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，這種特點(diǎn)有利于減小設(shè)備的整體尺寸和重量，方便設(shè)備的安裝和操作。
（2）傳動精度高：中空行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下。這種特點(diǎn)有利于提高數(shù)控PCB加工設(shè)備的加工精度和穩(wěn)定性。
（3）傳動速比較大：中空行星減速機(jī)的多組齒輪嚙合傳動使得傳動速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（4）承載能力強(qiáng)：中空行星減速機(jī)的多組齒輪同時(shí)嚙合傳動，而且使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場合。
（5）高扭力、抗沖擊能力強(qiáng)：中空行星減速裝置在齒輪接觸面上有6個(gè)較大面積的360度均勻載荷，多個(gè)齒面共同對瞬間沖擊載荷起到均勻的承受作用，從而使中空行星減速裝置不會因載荷過大而損壞，從而承受更大的扭力沖擊。
（6）效率高、動作平穩(wěn)：中空行星減速機(jī)的精密加工和高齒面光潔度有利于提高傳動效率。同時(shí)其獨(dú)特的多點(diǎn)均勻緊密配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)使外齒圈與行星齒輪緊密結(jié)合，具有較高的齒輪間的緊密配合度。這種特點(diǎn)有利于提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和加工效率。
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除了減速比之外，伺服行星減速機(jī)的性能還受到其他因素的影響。以下是一些主要的參數(shù)：
級數(shù)（段數(shù)）：伺服行星減速機(jī)的級數(shù)（段數(shù)）不同，會對輸出扭矩、速度、精度等產(chǎn)生影響。一般來說，級數(shù)越多，輸出的扭矩就越小，但精度和穩(wěn)定性可能會提高。因此，在選擇伺服行星減速機(jī)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景和需求來選擇合適的級數(shù)（段數(shù)）。
平均壽命：伺服行星減速機(jī)的平均壽命也是需要考慮的因素。一般來說，平均壽命越長，說明該減速機(jī)的耐用性和可靠性越好。平均壽命受到多種因素的影響，如減速比、輸入轉(zhuǎn)速、負(fù)載等。
額定輸出扭矩：伺服行星減速機(jī)的額定輸出扭矩是重要的性能指標(biāo)之一。它是指在額定負(fù)載和輸入速度下，減速機(jī)能夠輸出的扭矩。選擇合適的額定輸出扭矩可以確保伺服行星減速機(jī)在滿足應(yīng)用需求的同時(shí)不會過載或損壞。
回程間隙（背隙）：伺服行星減速機(jī)的回程間隙是指當(dāng)輸入端固定時(shí)，輸出端順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的微小角度差?；爻涕g隙越小，說明減速機(jī)的精度越高。它對伺服行星減速機(jī)的性能也會產(chǎn)生一定的影響。
潤滑方式：伺服行星減速機(jī)的潤滑方式也會對其性能產(chǎn)生影響。一般來說，潤滑方式越好，減速機(jī)的磨損就越小，壽命就越長。
滿載效率：伺服行星減速機(jī)的滿載效率是指在負(fù)載情況下，減速機(jī)的傳輸效率。滿載效率越高，說明減速機(jī)的發(fā)熱量越小，整體性能越好。
噪音：伺服行星減速機(jī)的噪音也是一個(gè)重要的性能參數(shù)。噪音過大不僅會影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還會對操作人員的健康產(chǎn)生影響。因此，在選擇伺服行星減速機(jī)時(shí)，應(yīng)該注意選擇噪音較小的產(chǎn)品。
效率：伺服行星減速機(jī)的效率是另一個(gè)重要的性能指標(biāo)。效率越高，說明減速機(jī)的能量損失越小，整體性能越好。
總之，在選擇和使用伺服行星減速機(jī)時(shí)，需要綜合考慮以上參數(shù)和實(shí)際情況，以選擇合適的減速機(jī)和確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)還需要注意正確的安裝和維護(hù)，以保證伺服行星減速機(jī)的使用壽命和性能。
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PBL62-120-140-160-180-200-P1-P2
PBL90-3-4-5-6-7-8-10-12-P1-14-P2
PBL90-16-18-20-15-25-30-P1-P2
PBL90-40-50-60-70-80-100-P1-P2
PBL90-120-140-160-180-200-P1-P2
PBL120-3-4-5-6-7-8-10-12-14-P1-P2
PBL120-16-18-20-15-25-30-P1-P2
PBL120-40-50-60-70-80-100-P1-P2
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直連行星減速機(jī)和中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的應(yīng)用各有優(yōu)劣。下面將分別對其進(jìn)行介紹。
直連行星減速機(jī)：
直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）傳動精度高：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下，相對于其他類型的減速機(jī)來說，屬于高精度減速機(jī)。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，高精度的傳動能夠提高加工精度和穩(wěn)定性。
（2）傳動速比大：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合傳動有多組，齒輪組數(shù)量較多，傳動速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（3）承載能力強(qiáng)：直連行星減速機(jī)有許多齒同時(shí)嚙合齒輪傳動，齒條使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場合。
（4）效率高、動作平穩(wěn)：直連行星減速機(jī)中的每組齒輪在減速時(shí)只咬合單齒面，因此在傳遞扭矩相等的情況下，齒面應(yīng)力要求更大。擋位設(shè)計(jì)時(shí)必須采用較大的模數(shù)及厚度。齒輪模數(shù)越大，齒輪間的撓曲公差值就會越大，形成的齒輪間隙就越高，各減速比之間積累的側(cè)隙就會增大。而精密的行星減速機(jī)組合特有的多點(diǎn)均勻緊配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)，使外齒圈與行星齒輪結(jié)合緊密，具有較高的齒輪間的緊密配合度。除了提高減速機(jī)的效率，設(shè)計(jì)本身還可以實(shí)現(xiàn)高精度定位。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工效率。
直連行星減速機(jī)的缺點(diǎn)主要包括：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震動：這是無法避免的。而且產(chǎn)生的震動會對齒輪產(chǎn)生很大的負(fù)荷，也就會產(chǎn)生噪音。
（2）有時(shí)通過兩對齒嚙合而得到的額外強(qiáng)度，在齒對齒接觸的過程中無法被利用，會造成浪費(fèi)能量。
中空行星減速機(jī)：
中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）結(jié)構(gòu)緊湊：中空行星減速機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占用空間少。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，這種特點(diǎn)有利于減小設(shè)備的整體尺寸和重量，方便設(shè)備的安裝和操作。
（2）傳動精度高：中空行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下。這種特點(diǎn)有利于提高數(shù)控PCB加工設(shè)備的加工精度和穩(wěn)定性。
（3）傳動速比較大：中空行星減速機(jī)的多組齒輪嚙合傳動使得傳動速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（4）承載能力強(qiáng)：中空行星減速機(jī)的多組齒輪同時(shí)嚙合傳動，而且使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場合。
（5）高扭力、抗沖擊能力強(qiáng)：中空行星減速裝置在齒輪接觸面上有6個(gè)較大面積的360度均勻載荷，多個(gè)齒面共同對瞬間沖擊載荷起到均勻的承受作用，從而使中空行星減速裝置不會因載荷過大而損壞，從而承受更大的扭力沖擊。
（6）效率高、動作平穩(wěn)：中空行星減速機(jī)的精密加工和高齒面光潔度有利于提高傳動效率。同時(shí)其獨(dú)特的多點(diǎn)均勻緊密配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)使外齒圈與行星齒輪緊密結(jié)合，具有較高的齒輪間的緊密配合度。這種特點(diǎn)有利于提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和加工效率。
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