大連市新聞：Hydraulic Motor出售

Hydraulic Motor斜軸式軸向柱塞泵

Hydraulic Motor斜軸式軸向柱塞泵

使用須知

1、油泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性，對于流量大于(或等于) 160l/min的泵，不宜安裝在油箱上。

2、泵的轉(zhuǎn)動軸與原動力輸出軸間的同軸度誤差應(yīng)不大于φO.05。

3、泵和原動機輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，并嚴禁在泵軸上安裝皮帶輪或齒輪驅(qū)動油泵，若一定要皮帶輪或齒輪與泵聯(lián)接，則應(yīng)加一對支座來安裝皮帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于φ 0. 05。

4、油箱設(shè)計，接管布置與輔助設(shè)置等，都應(yīng)符合機械工業(yè)出版社92版“機械設(shè)計手冊”5卷P727中的要求或其他手冊中的有關(guān)規(guī)定，且在油箱灌油之前，油箱、管道須經(jīng)酸洗或磷化處理，整個系統(tǒng)應(yīng)清洗干凈，灌油時應(yīng)采用濾油機對油液進行濾清。

5、在使用過程中，嚴禁由于系統(tǒng)發(fā)熱而將油箱蓋或注油孔打開，防止灰塵及其它臟物進入油箱。

6、油泵宜采用倒灌自吸，不得已而將油泵安裝在油箱上或立式安裝自吸時，自吸高度不得大于500mm，且限于全排量起動。

7、在油泵吸油管道上不允許安裝濾油器，歡迎您查看——斜軸式變量柱塞泵A7V55DR1RPGOO 吸油管道通徑不小于推薦的數(shù)值，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長L < 2500mm，管道彎頭不多于兩個。

8、油泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的吸油管、回油管口均需在油箱低油面200mm以下。

9、油泵的正常工作油溫為15C~ 65C，泵殼上的溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油箱高10C~20C，當油箱內(nèi)油溫達65C時，泵殼上溫度不超過75"C~85C。

10、工作介質(zhì):推薦使用N32或N46抗磨液壓油。如使用其他液壓油，要求E50=3~5，粘度指數(shù)大于90。

11、油泵啟動前，必須通過泵殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。啟動時應(yīng)先點動數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運轉(zhuǎn)5~10分鐘，然后投入正常運行。

填料泄露的原因 ①盤根密封,這種密封材料由于使用性很差，容易泄漏，而且對軸的磨損也較大，現(xiàn)在使用比較少。 ②機械軸封,由于其使用性能很好，密封效果好，不容易泄露，對軸的磨損也不是很大，所以現(xiàn)在泵浦使用的很多，不光是齒輪泵，離心泵，螺桿泵等等基本上都用上了機械軸封作為密封元件。但引起其泄漏的原因也很多，主要是使用時間過長，接觸面磨損過度引起泄漏。再就是密封表面由于雜質(zhì)出現(xiàn)劃傷，還有由于驅(qū)動機械與泵中心線不好，泵振動過大引起密封面出現(xiàn)裂紋等等。

有側(cè)隙的對稱雙卸荷槽，用于低壓齒輪泵已能滿足卸荷要求，但對于中高壓，高壓齒輪泵，尚有卸荷不完善的缺點。為徹底解決困油現(xiàn)象，采用向低壓側(cè)偏移的不對稱雙卸荷槽。無側(cè)隙（或側(cè)隙很?。┑膶ΨQ雙卸荷槽，因兩卸荷槽之間的距離僅為有側(cè)隙雙卸荷槽的一半，卸荷是充分的，不需要向低壓側(cè)偏移的卸荷槽結(jié)構(gòu)。

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齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互 齒輪泵嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似"8"字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。

大家知道，銅現(xiàn)在已成為一種貧缺材料資源，在機械設(shè)計中少用或不用銅材已經(jīng)是一個基本用料原則之一。在配油機構(gòu)中少用或不用銅的材料偶中，是以鑄鐵或CuFe粉末冶金材料來代替，另外還有在配油盤表面需涂貼一層耐磨塑料作為軟質(zhì)材料。在小功率液壓泵中，還出現(xiàn)用石墨作為軟質(zhì)材料制作配油盤。實驗結(jié)果指出，在配油機構(gòu)的軟對硬材料偶中，硬質(zhì)材料的磨損反而要比軟質(zhì)材料快2～3倍。所以，為了使硬質(zhì)材料具有高的耐磨性能和抗咬合能力，都會進行熱處理至高硬度HRC＞60，或采用氮化鋼，如38CrMoAl鋼，經(jīng)過氮化處理。為了保持鋼制配油盤的平面在使用過程不發(fā)生瓢曲、變形，熱處理后還須經(jīng)過冷處理和時效處理，以穩(wěn)定起金相組織，消除多余應(yīng)力。對于青銅制的缸體配油表面，有時為了改善其跑合性，或者選擇鍍很薄一層耐磨性腐蝕材料，如底層鍍鉛，上層鍍銦，或只鍍一層鉛等方式。

結(jié)構(gòu)特點 （1）結(jié)構(gòu)簡單， （2）工作要求低， （3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。

液壓系統(tǒng)工作液的可壓縮性很小，一般情況下可壓縮性的影響可以忽略不計．但空氣的壓縮性很大，約為液壓油的104倍所以即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，其影響也是程大。溶解在工作液中的空氣，在壓力低時就會從工作液中逸出。產(chǎn)生氣泡；到了高壓區(qū)，氣泡在周圍壓力油的沖擊下將很快破裂，并受到急烈壓縮，又溶解于液體．

軸向柱塞泵有非通軸和通軸兩種。非通軸式的徑向載荷由缸體外周的大軸承所平衡以限制缸體的傾斜，因此傳動軸只傳遞扭矩，軸徑小，由于存在缸體的傾斜力矩，因而制造精度較高，否則易損壞配油盤。但對于通軸式的傳動軸穿過斜盤取消了大軸承，徑向載荷由傳動軸支撐，并且重量輕、體積小、零件種類少，可以串聯(lián)輔助泵便于集成化，缸體傾斜力矩由主軸承受，因而轉(zhuǎn)動軸徑大。柱塞是斜盤式軸向柱塞泵的主要受力零件之一；滑靴是目前高壓柱塞泵常采用的形式之一，能適應(yīng)高壓力高轉(zhuǎn)速的需要；配油盤設(shè)計的好壞也直接影響泵的效率和壽命。