產(chǎn)品詳情
氧化鋯珠是一種高硬度、惰性、堅硬、、的球狀顆粒。在應用中，可以降成本、增固含量、提供性能和改工藝操作條件。80鋯珠和95鋯珠作為研磨介質(zhì)，由于氧化鋯的增韌性，具有硬度好高，損性好良好等特點，主要應用于金屬及非金屬礦如金、銀、鎳、鋅及礦、硅酸鋯、以及油漆、涂料、顏料和油墨的研磨。
高純氧化鋯珠采用氧化釔做穩(wěn)定劑，滴定或干粉等靜壓成型，高溫燒培定相的工藝制定。形狀有球形，圓柱形兩種。微晶的直徑小0.5um使介質(zhì)好具有優(yōu)異的耐磨性，特別適合立式高速攪拌機，高線速度棒銷砂磨機，新材料研磨的全陶瓷研磨機等設備對拒絕污染漿料和粉料的濕法、干法超細分散劑研磨。
氧化鋯珠磨耗率極低，使用壽命長，性價比高。比重大，研磨時球與球之間撞擊力量大，研磨動能大，研磨效率高。耐各類化學液體腐蝕。表面非常光滑，表里如一，容易清洗，對設備損耗極小。機械強度高，耐沖擊，結(jié)晶致密韌性好，無碎球現(xiàn)象。
1.氧化鋯球的選擇對研磨的影響
（1）密度:密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質(zhì)密度越高，接觸件（內(nèi)筒、分散盤等）的損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關鍵。密度氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。
（2）硬度:莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。一般來說，氧化鋯球的硬度越高，珠子的損率就越低。從氧化鋯球的損到砂磨機的接觸件（分散盤、棒銷、內(nèi)筒等）。（）高硬度氧化鋯微球?qū)佑|件的損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤的損相對較小。同時，還可以調(diào)整研磨珠的填充量、粘度和流量，達佳點。
（3）粒度:氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多，研磨過程中的碰撞次數(shù)越多，研磨效率越高。在相同的研磨時間下，使用小直徑磨粒時，產(chǎn)品的細度低大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面，當研磨初始顆粒較大的材料時，例如對于100微米的材料，D=1mm的微球可能不會好有用，因為小顆粒的沖量不能達完全研磨和分散的，此時應該使用粒徑較大的微球。
2.合理填充率
當獲得佳分散研磨效果時，氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機所需的磨粒數(shù)量。磨粒充填率過高，容易導致砂磨機內(nèi)溫度升高，汽缸不能及時散熱并自動關閉。研磨珠的填充率過低，研磨效率低，介電損耗大。因此，合理的充填率是提研磨效率的重要因素之一。
砂磨機說明書中的充填率通常用體積測量來表示，但在生產(chǎn)中須轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的實際充填質(zhì)量。計算公式=砂磨機體積×充填率×研磨介質(zhì)堆垛密度
3.加入研磨介質(zhì)
（1）加入研磨介質(zhì)的原則。如果發(fā)現(xiàn)磨床的研磨效率降低，就有可能添加珠子。根據(jù)自己的工藝條件，用戶可以掌握珠子的實際損失率，并定期篩選和添加珠子。
（2）如何添加研磨介質(zhì).由于珠子的自然損耗，珠子的顆粒尺寸會越來越小。為了保持的充填量，避免細珠堵塞或進入分離裝置，應根據(jù)研磨介質(zhì)的使用壽命和用戶自身的工藝條件，對珠粒進行篩選，并添加量的研磨介質(zhì)。建議在500~600小時后檢查珠子的損情況，并合理添加適量的新珠子。
