產(chǎn)品詳情
雙螺桿膨化機(jī)專業(yè)制造商的簡介
雙螺桿膨化機(jī)專業(yè)制造商是采用雙螺桿積壓膨化技術(shù)，結(jié)合我公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗(yàn)研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設(shè)備。該雙螺桿膨化機(jī)的特點(diǎn)是：根據(jù)市場的需求，可分別以玉米、大米、小米、黑米、綠豆、蕎麥、燕麥等五谷雜糧為原料，通過設(shè)備的強(qiáng)制擠壓、膨化、成型干燥、噴油、調(diào)料及相應(yīng)的輔助工藝加工而成
雙螺桿膨化機(jī)的基本結(jié)構(gòu)示意圖：
雙螺桿膨化機(jī)專業(yè)制造商的 技術(shù)原理
山東膨化食品機(jī)械設(shè)備專業(yè)制造商的技術(shù)關(guān)鍵和特點(diǎn)是采用擠壓膨化技術(shù)。它是當(dāng)今世界“熱門”、“高新”的食品加工技術(shù)。谷物經(jīng)膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國消費(fèi)者的普遍歡迎。
在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機(jī)筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強(qiáng)制推進(jìn)，因受機(jī)械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機(jī)筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達(dá)150～200℃）；又因?yàn)槲锪鲜翘幱诿芊鉅顟B(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達(dá)10kg/cm2以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學(xué)屬性。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進(jìn)入常溫常壓狀態(tài)時(shí)，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進(jìn)行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質(zhì)分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態(tài)。
1、 供料系統(tǒng)
安裝在機(jī)體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。
2 、擠壓系統(tǒng)
雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個(gè)部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過最后一段螺桿時(shí)，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
3、 旋切裝置
旋切裝置是由電機(jī)、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機(jī)的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。
4 、潤滑系統(tǒng)
本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉(zhuǎn)動(dòng)部位強(qiáng)制潤滑、冷卻。
5、 傳動(dòng)系統(tǒng)
本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
6、加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)分為3個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有兩個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱圈，每個(gè)加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨(dú)立調(diào)整。
7、控制系統(tǒng)
對DSE系列主機(jī)所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動(dòng)保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。
防護(hù)等級(jí)：IP44
安全防護(hù)：接地保護(hù)（接地電阻不大于4Ω）
雙螺桿膨化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：鼎潤機(jī)械雙螺桿擠壓膨化機(jī)主要特點(diǎn)：??? 1.喂料、旋切、主驅(qū)動(dòng)均采用變頻調(diào)速系統(tǒng)、動(dòng)力強(qiáng)勁、運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)省能源。
2.螺桿采用合金材料經(jīng)特殊工藝制成，使用壽命長；分段式組合螺桿，適用原料廣泛，產(chǎn)品多樣化。
3.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，降低了機(jī)械能耗，延長了使用壽命。
4.喂料系統(tǒng)采用螺旋強(qiáng)制喂料，喂料均勻、廣泛。
5.直線軸承調(diào)刀系統(tǒng)，調(diào)整刀具準(zhǔn)確、快捷。
6.雙螺桿具有自潔功能，使用設(shè)備合理方便。
7.更新各項(xiàng)設(shè)備技術(shù)設(shè)備配置使該雙螺桿膨化機(jī)產(chǎn)量增大。
8.不同螺桿和長徑比可滿足不同生產(chǎn)工藝。
9.可視全自動(dòng)溫控系統(tǒng)，以使溫度控制直觀、參數(shù)精確。
10.全新的整體設(shè)備配置使用該膨化機(jī)操作直觀、維護(hù)方便。
雙螺桿膨化擠出機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1.主機(jī)采用變頻器調(diào)速技術(shù)，使設(shè)備動(dòng)力強(qiáng)勁、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、優(yōu)化省電。
2.螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命增強(qiáng)，個(gè)別設(shè)備采用積木組合結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同 需要任意組合
3.強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，以保證設(shè)備傳動(dòng)部分壽命優(yōu)化增強(qiáng)
4.可視全自動(dòng)溫控系統(tǒng)，以使溫度控制直觀、參數(shù)精確
5.螺桿具有自清潔功能，停機(jī)無需拆卸螺桿清理
6.不同螺桿和長徑比可滿足不同生產(chǎn)工藝。
（2） DSE雙螺桿膨化擠出機(jī)主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成
A 供料系統(tǒng) B擠壓系統(tǒng) C 旋切系統(tǒng) D加熱系統(tǒng)
E 潤滑系統(tǒng) F 傳動(dòng)系統(tǒng) G 控制系統(tǒng)
1、 供料系統(tǒng)
安裝在機(jī)體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。
2 、擠壓系統(tǒng)
雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個(gè)部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過最后一段螺桿時(shí)，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
3、 旋切裝置
旋切裝置是由電機(jī)、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機(jī)的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。
4 、潤滑系統(tǒng)
本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉(zhuǎn)動(dòng)部位強(qiáng)制潤滑、冷卻。
5、 傳動(dòng)系統(tǒng)
本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
6、加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)分為3個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有兩個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱圈，每個(gè)加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨(dú)立調(diào)整。
7、控制系統(tǒng)
對DSE系列主機(jī)所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動(dòng)保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。
防護(hù)等級(jí)：IP44
安全防護(hù)：接地保護(hù)（接地電阻不大于4Ω）
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