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PET塑料改性造粒機(jī)_雙螺桿PET塑料改性造粒機(jī)_兵仕機(jī)械
由于PET的綜合性能比較優(yōu)良，它被廣泛應(yīng)用于薄膜、合成纖維和工程塑料等領(lǐng)域。但是由于PET的玻璃化溫度、熔點(diǎn)比較高，在通常采用的模塑溫度下，結(jié)晶速度較慢且隨樹脂相對分子質(zhì)量的增大而降低，結(jié)晶結(jié)構(gòu)不均勻，制品表面粗糙、光澤度差，沖擊韌性也不好，因而阻礙了PET樹脂在某些方面的應(yīng)用。
因此，加快PET的結(jié)晶速度、增韌改性，從而改善加工性能就成了PET應(yīng)用的關(guān)鍵。自70年代以來，人們嘗試了通過很多途徑對PET進(jìn)行改性，一般可以采用共混、增強(qiáng)、填充等方法改進(jìn)其物理機(jī)械性能和加工工藝性能，使樹脂的耐熱性、耐藥品性、耐候性、剛性和電氣性能得到改善。一般可以采用添加結(jié)晶促進(jìn)劑和成核劑等手段進(jìn)行改進(jìn)，加防燃劑、阻燃劑和滴落劑可以改進(jìn)PET的自熄性和阻燃性。
1、PET的填充改性
填充改性是利用與聚合物基體性質(zhì)完全不同的無機(jī)組分來全面提升材料的性能的最直接、最有效的方式之一，也是改性高分子材料最常規(guī)的方法之一。
2、納米粒子改性PET
目前，利用納米粒子改性PET復(fù)合材料的研究已經(jīng)非常成熟。Ke等用層狀粘土來改性PET，采用插層聚合的方法得到了PET／clay納米復(fù)合材料。研究的結(jié)果表明，粘土的加入使復(fù)合材料的結(jié)晶速率比純PET提升了約三倍。當(dāng)粘土含量為5wt％時，復(fù)合材料的熱變形溫度比純PET提高了約20℃~50℃；而復(fù)合材料的模量與PET相比則提升了約2倍。
3、玻璃纖維改性PET
與納米粒子相比，微米級的玻璃纖維(GF)擁有突出的優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛的用于填充改性高分子材料。
4、PET的共混改性
將包括PET在內(nèi)的兩種及兩種以上的聚合物按照恰當(dāng)?shù)谋壤谝欢ǖ臏囟群图羟袘?yīng)力等條件下，通過熔融共混的方式形成具有新性能的聚合物合金或共混物。聚合物間的相容性是這種聚合物制備的關(guān)鍵所在。
PET與PE在化學(xué)結(jié)構(gòu)上具有明顯的差異，不具有相容性。由二者的簡單二元共混的研究可見，要通過聚合物的共混改性提高PET的沖擊性能，一定要通過增容手段提高兩者的相容性。在HDPE和PET的共混體系中，加入EVA和EAA體系的沖擊強(qiáng)度均有所提高。
PET和PP共混，形成的合金同時具有兩者的長處，使性能得到了改善，例如，PET可以使PP的耐熱性提高，PP可以使PET對水分的敏感性降低。在沒有相容劑的作用下PET和PP共混，兩相界面的結(jié)合很弱，力學(xué)性能也很差。
很多學(xué)者對兩相共混體系相容性進(jìn)行了大量的研究。結(jié)果顯示，加入5%的SEBS可以起到改善沖擊性能和穩(wěn)定分散相的作用，但是還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及功能化的SEBS以SEBS-g-GMA為增容劑，PET為連續(xù)相的共混物具有很高的剛性和韌性。
PET/PS屬于不相容體系，必須加入相容劑才能達(dá)到共混相容的目的。Maa和Chang將苯乙烯與丙烯酸縮水甘油酯共聚物P（S-GMA）作為反應(yīng)型相容劑加入PET/PS共混體系中，得到了界面結(jié)合比較好的PET/PS/P(S-GMA)共混體系，使力學(xué)性能得到了提高。
