產(chǎn)品詳情
1、板式橡膠支座安裝處宜設(shè)置支承墊石后應(yīng)考慮便于支座的更換。
2、支承墊石應(yīng)平整、清潔、干爽、無浮沙。支承墊石頂面標高要求準確無誤。在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、臺上支承墊石應(yīng)處于同一設(shè)計標高平面內(nèi)，其相對高差不應(yīng)超過±1.5㎜。
3、支承墊石內(nèi)應(yīng)布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)直徑為8㎜時，間距為50×50㎜，橋梁墩臺內(nèi)應(yīng)有堅向鋼筋延伸到支承墊石內(nèi)，支承墊石混凝土標號不C30。支承墊石頂面要求平整、干凈，同一支承墊石高度相差應(yīng)不小于0.5㎜。
4、預(yù)制梁板式橡膠支座的安裝方法：先將支座按設(shè)計位置正確安裝在支承墊石上，然后將梁體直接安放在支座上，避免偏壓、脫空、不均勻支承等現(xiàn)象發(fā)生。
5、支座進場后，應(yīng)檢查支座上是否有標識、標記。安裝時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求，在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線，以保證支座準確就位。
6、現(xiàn)澆梁板式支座的安裝方法：先將支座正確放在支承墊石上，支座側(cè)面的空隙用軟木板或黃沙等填沒，并在支座上面水平放上澆入梁體的預(yù)埋鋼板，然后澆注梁體混凝士，梁體拆除腳手架后，讓梁體落在支座上，清除填塞物。
7、任何情況下不允許兩個或兩個以上支座放在同一支承點重疊或順橋向并排安裝，在同一根梁支承位置上，橫向不得設(shè)置多于兩個支座，也不允許把不同規(guī)格的支座并排安裝，矩形支座長邊應(yīng)應(yīng)與順橋方向梁底中心線相垂直，且施工時要確保每個支座均勻受力，不得有偏壓、脫空、不均勻受力現(xiàn)象。在有離心力作用的斜橋、彎橋上必須有防止橫移措施，如在墩臺兩側(cè)安放橫向橡膠擋塊，或在梁底上鋼板與支座下鋼板之間設(shè)置防止橫向擋板等。支座安裝方向，一定要按設(shè)計圖紙進行核實，否則就會造成上下結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過在的附加應(yīng)力，移動方向與轉(zhuǎn)動方向不一致的情況，特別是斜橋、彎橋。
8、安裝時應(yīng)考慮支座更換方便，使支座的撤換和新支座的安裝方便簡單。
9、支座應(yīng)水平安裝，縱坡應(yīng)小于1%，當縱坡超過規(guī)定傾斜安裝時，且必須采取措施將梁底調(diào)平，如安裝調(diào)平鐵等或其它方法，保證支座始終處于水平工作狀態(tài)。
10、橡膠支座應(yīng)按設(shè)計的支承中心線正確就位，是在全年平均氣溫時安裝。如必須在高溫或低溫條安裝時，應(yīng)計算預(yù)應(yīng)就位的影響，必要時給支座施加預(yù)變位移量，在排除等其它因素的影響，在正常情況下，支座安裝不應(yīng)有過大的初始變形。
11、四氟滑板支座還應(yīng)注意：在選擇支座時承載力應(yīng)盡可能與橋梁實際支點反力相吻合，而不應(yīng)采用橋梁支點實際反力大得多的支座，因四氟板與不銹鋼板之間的摩擦系數(shù)隨著壓應(yīng)力減小而增大，若摩擦系數(shù)增大，對橋梁結(jié)構(gòu)受力極端不利。四氟支座不允許傾斜安裝。有縱坡時滑移面必須調(diào)平。梁底預(yù)埋鋼板尺寸應(yīng)比墊在支座上的尺寸略大。施工時要確保梁底預(yù)埋鋼板和支座上鋼板及墩臺上安裝的支座下鋼板的錨固螺栓位置準確無誤。支座上鋼板也可與梁底預(yù)埋鋼板采取焊接連接，支座下鋼板與墩臺間用環(huán)氧樹脂、氬弧焊機或用螺栓固定在梁底上，支座四氟滑動面與不銹鋼板之間必須加注5201硅脂油（嚴禁使用普通潤滑油），必須保證支座位置準確，應(yīng)安裝防塵裝置。
12、四氟球冠圓形橡膠支座安裝時，除要注意上述要求外，還要注意先將不銹鋼板安放在墩頂上，并保證水平，然后安放四氟球冠支座，當安裝溫度與設(shè)計溫度不相符時，按設(shè)計要求調(diào)整中心位置。
13、支座安裝完后，應(yīng)檢查是否有支座漏放、錯放支座安裝方向、支座規(guī)格型號是否有錯，臨時固定裝置是否拆除，支座有無脫空現(xiàn)象（壓偏受力不均），四氟支座是否注入硅脂油，有無防塵裝置等不良現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時調(diào)整和處理，確保支座安裝后正常工作。
