產(chǎn)品詳情
系列二氧化氯消毒設(shè)備功能介紹:
1、系列二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉（工業(yè)一級(jí)品含量99%）和鹽酸（濃度31%）為原料，采用負(fù)壓爆氣工藝，生產(chǎn)二氧化氯為主、CI2為輔的復(fù)合消毒劑。
2、原料輸送采用進(jìn)口電磁隔膜計(jì)量泵，運(yùn)行安全可靠，且振動(dòng)小、噪音低。
3、二氧化氯發(fā)生器自動(dòng)控制系統(tǒng)有效克服了傳統(tǒng)情況下因水壓波動(dòng)而造成發(fā)生裝置誤停機(jī)現(xiàn)象。
4、設(shè)備反應(yīng)釜材料為新型復(fù)合材料。即采用耐腐蝕、耐高溫的四氟材料壓鑄而成，能夠耐180多度的高溫。反應(yīng)器內(nèi)膽，首先采用鋼制材料形成框架，再用四氟材料進(jìn)行壓鑄，保證了反應(yīng)器的耐腐蝕性和抗壓性。
5、設(shè)備采用多級(jí)反應(yīng)釜，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單級(jí)反應(yīng)器提高35%，大大降低了產(chǎn)品的運(yùn)行成本。首先原料進(jìn)入設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行一級(jí)反應(yīng)，確保反應(yīng)收率達(dá)到40%-50%，然后再進(jìn)行二級(jí)反應(yīng)，保證反應(yīng)收率達(dá)到60%-70%，進(jìn)行三級(jí)反應(yīng)確保反應(yīng)收率達(dá)到90%以上。
6、設(shè)備運(yùn)行溫度78℃，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%以上，降低了能耗。設(shè)備采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng).
7、溫度傳感器采用Pt100傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度高，溫度控制精確。
8、設(shè)備配備了自動(dòng)安全裝置，確保了設(shè)備運(yùn)行過程中和緊急停機(jī)時(shí)的安全性，設(shè)備具有故障報(bào)警，缺料保護(hù)，缺水保護(hù)，反應(yīng)釜自動(dòng)加溫控制功能.
9、內(nèi)外自動(dòng)泄壓安全系統(tǒng)，保證設(shè)備安全。
10、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)原料液位、計(jì)量泵與設(shè)備加溫同步工作等功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時(shí)具備就地操作功能(根據(jù)客戶需求)。
11、設(shè)備可預(yù)留接口，包括余氯、流量、泵工作狀態(tài)、遠(yuǎn)程控制等接口。遠(yuǎn)程控制接口可與值班室電腦連接，現(xiàn)場(chǎng)情況一目了然（根據(jù)客戶要求）。
12、系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板。具有流量控制和RS485標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制（根據(jù)客戶要求）；并具有遠(yuǎn)方和就地切換控制功能，留有遠(yuǎn)方控制端子接口，通過此接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方全程監(jiān)控。原料儲(chǔ)罐配帶有液位計(jì)，有遠(yuǎn)傳信號(hào)，并設(shè)有低液位報(bào)警。
13、我公司在吸收系統(tǒng)采用水射器與單向逆止閥分離方式，避免當(dāng)動(dòng)力水停止而使水回流，此方式不管哪項(xiàng)配件發(fā)生故障，都可針對(duì)更換，維修費(fèi)用低，更換方便，配件易購(gòu)。而水射器與單向逆止閥結(jié)合一體式，雖都能起到避免水回流的作用，但在其中一項(xiàng)配件發(fā)生故障時(shí)，需全套更換，費(fèi)用高，更換復(fù)雜，且組件很難購(gòu)得。
14、觸摸屏結(jié)構(gòu)的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強(qiáng)的特點(diǎn)。在污水處理的腐蝕環(huán)境下，空氣中迷散著腐蝕性的氣體，常規(guī)的低壓電器無法在此環(huán)境下長(zhǎng)期正常工作， 只有通過防腐處理的觸摸屏才能保證防腐耐用，安全可靠。
15. 反應(yīng)液自動(dòng)處理系統(tǒng)。反應(yīng)液自動(dòng)處理系統(tǒng)能夠自動(dòng)將反應(yīng)器內(nèi)部的剩余液體和溶解的部分有效氯及時(shí)排出，無需人工操作，維護(hù)方便。
16.運(yùn)行成本分析：二氧化氯及CI2折合有效氯計(jì)算，生產(chǎn)1克有效氯消耗氯酸鈉0.60g、鹽酸1.2g。折合人民幣約0.0035元。
