產(chǎn)品詳情
發(fā)展歷史
熱軋硅鋼發(fā)展階段(1882~1955年)
鐵的磁導(dǎo)率比空氣的磁導(dǎo)率高幾千到幾萬倍，鐵芯磁化時(shí)磁通密度高，可產(chǎn)生遠(yuǎn)比外加磁場更強(qiáng)的磁場。普通熱軋低碳鋼板是工業(yè)上最早應(yīng)用的鐵芯軟磁材料。1886年美國Westinghouse電氣公司首先用雜質(zhì)含量約為0.4%的熱軋低碳鋼板制成變壓器疊片鐵芯。1890年已廣泛使用0.35mm厚熱軋低碳鋼薄板制造電機(jī)和變壓器鐵芯。但由于低碳鋼電阻率低，鐵芯損耗大;碳和氮含量高，磁時(shí)效嚴(yán)重。1882年英國哈德菲爾特開始研究硅鋼，1898年發(fā)表了4.4%Si-Fe合金的磁性結(jié)果。1903年美國取得哈德菲爾特專利使用權(quán)。同一年美國和德國開始生產(chǎn)熱軋硅鋼板。1905年美國已大規(guī)模生產(chǎn)。在很短時(shí)間內(nèi)全部代替了普通熱軋低碳鋼板制造電機(jī)和變壓器，其鐵損比普通低碳鋼低一半以上。1906~1930年期間，是生產(chǎn)廠與用戶對熱軋硅鋼板成本、力學(xué)性能和電機(jī)、變壓器設(shè)計(jì)制造改革方面統(tǒng)一認(rèn)識、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量的階段。
冷軋電工鋼發(fā)展階段(1930~1967年)
此階段主要是冷軋普通取向硅鋼(GO)板的發(fā)展階段。1930年美國高斯采用冷軋和退火方法開始進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于軋制方向排列的取向硅鋼帶卷制造工藝。1933年高斯采用兩次冷軋和退火方法制成沿軋向磁性高的3%Si鋼，1934年申請專利并公開發(fā)表。1935年Armco鋼公司按高斯專利技術(shù)與Westinghouse電氣公司合作進(jìn)行生產(chǎn)。之后，Armco鋼公司采用快速分析微量碳等技術(shù)和不斷改進(jìn)制造工藝及設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制劑和板坯高溫加熱兩個(gè)前工序制造工藝后，制造取向硅鋼的專利技術(shù)已基本完善，產(chǎn)品磁性大幅度提高且穩(wěn)定。1959年開始生產(chǎn)0.30mm厚產(chǎn)品，1963年生產(chǎn)0.27mm產(chǎn)品。40年代初，Armco鋼公司開始生產(chǎn)冷軋無取向硅鋼板。1963~1967年期間，英國、日本等國家陸續(xù)停止生產(chǎn)熱軋硅鋼板。熱軋硅鋼板逐步被冷軋無取向電工鋼和冷軋取向硅鋼板所代替。
高磁感取向硅鋼發(fā)展階段(1961~1994年)
1961年，新日鐵在引進(jìn)Armco專利基礎(chǔ)上，首先試制AlN+MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始試生產(chǎn)并命名為Hi-B，但磁性不穩(wěn)定。經(jīng)過15年的持續(xù)改進(jìn)，Hi-B鋼制造工藝已日臻完善，并于1968年正式生產(chǎn)Z8H牌號。從1979年開始，新日鐵和川崎公司采用提高硅含量、減薄產(chǎn)品鋼帶厚度和細(xì)化磁疇技術(shù)，陸續(xù)生產(chǎn)了0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向硅鋼新牌號。
折疊編輯本段分類
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類 別 |
硅含量，% |
公稱厚度，mm |
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(無取向) |
熱軋低硅鋼(熱軋電機(jī)鋼) |
1.0~2.5 |
0.50 |
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熱軋高硅鋼(熱軋變壓器鋼) |
3.0~4.5 |
0.35和0.50 |
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冷軋電工鋼板 |
(冷軋電機(jī)鋼) |
低碳電工鋼 |
≤0.5 |
0.50和0.65 |
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>0.5~3.2 |
0.35和0.50 |
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取向硅鋼 (冷軋變壓器鋼) |
普通取向硅鋼 |
2.9~3.3 |
0.20,0.23,0.27 0.30和0.35 |
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高磁感取向硅鋼 |
2.9~3.3 |
電工鋼除上表品種類別外，還有一些特殊用途的電工鋼板，如0.15和0.20mm厚3%Si冷軋無取向硅鋼薄帶和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷軋取向硅鋼薄帶，用作中、高頻電機(jī)和變壓器以及脈沖變壓器等;繼電器和電力開關(guān)用的0.7mm厚3%Si高強(qiáng)度冷軋無取向硅鋼板;新型高轉(zhuǎn)速電機(jī)轉(zhuǎn)子用的高強(qiáng)度冷軋電工鋼板;醫(yī)用核磁共振斷層掃描儀等磁屏蔽和高能加速器電磁鐵用的低碳電工鋼熱軋厚板和冷軋板;高頻電機(jī)和變壓器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅鋼板等。
