產品詳情
江西LWS-280×1100三相提油離心機生產廠家固液分離是規(guī)?;膛龉I(yè)化處理糞污流程中一道必不可少的環(huán)節(jié)。常用的固液分離方法有沉降、機械分離、蒸發(fā)池分離、絮凝分離、脫水分離,其中分離效果的是機械分離;用得最多的機械分離設備包括篩分設備(斜板篩、振動篩)、離心分離設備和壓濾設備(帶式、螺旋擠壓)。固液分離的重要意義在于兩方面:首先是通過預處理減少糞污中的污染物含量,降低后續(xù)處理工藝的壓力和成本;其次是防止大的固體或雜物進入后續(xù)的處理環(huán)節(jié),造成設備的堵塞或破壞等。。
顆粒分級應用相對較少,但臥式螺旋離心機在顆粒分級上的應用還是可圈可點的,主要是基于離心機針對物料比重的不同而進行分離的原理,臥式螺旋離心機的分離因素越大,分離因素越大,能分離的顆粒就越細,理論是這么說的,甚至可以無限地分下去,直到不能分離液體,有些離心機液體也能分離,主要是重液與輕液。
分離因數與轉鼓半徑成正比。增大轉鼓半徑時,分離因數增長較平緩,但增大轉鼓半徑后,轉鼓的應力狀態(tài)會受到較大影響。
分離因數與轉鼓轉速成平方關系。提高轉速時,分離因數增長很快。故臥螺沉降離心機的結構特點是轉速高、半徑小、分離因數大。分離因數的提高并不是任意的,其極限值取決于轉鼓的機械強度。
離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔,在此進行混合絮凝;由于轉子(螺旋和轉鼓) 的高速旋轉和摩擦阻力,污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層;在離心力的作用下,密度較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁;再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端,推出液面之后泥渣得以脫水干燥,再推向排渣口排出;上清液從轉鼓大端排出,實現固液分離
1、 適應性好:在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求,對主要部件實施了專用性、可調性方面的設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝要求等進行說明,我們將會給用戶提供最適用的機型。
2、自動化程度高:離心機在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
3、運行穩(wěn)定性好:離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器,具有扭矩大、調節(jié)范圍廣等特點。
4、藝性強:離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統(tǒng)控制,對差轉速進行柔性無級調節(jié),并根據物料的變化隨時調節(jié)差轉速。真正的節(jié)能產品。
5、操作環(huán)境好:離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行的,保證操作現場整潔無污染,并保持生產環(huán)境的整潔衛(wèi)生,實現文明生產。
6、安全保護裝置齊全可靠:離心機設有扭矩保護,功率控制等多重保護,能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、造型美觀:本機的機座采用優(yōu)質碳鋼焊接而成,表面均經特殊工藝處理,光滑平整。輕巧、大方、美觀,給人以整體美感。
裝料量達2500kg的XJZ1700-N全自動機械卸料離心機,是國內同類產品中規(guī)格的離心機,是大型制糖企業(yè)的理想設備。廣重也是國內最早研制開發(fā)臥式刮刀離心機的廠家,為中國化工、淀粉行業(yè)配套已有40多年的歷史。GKH1800-N臥式全自動刮刀離心機代表了中國制造臥式刮刀離心機的水平。。即便在不同的時代,人類都能確定一件事:那就是引力的存在??墒牵斶@個最基本的力突然變得不那么可靠時將會發(fā)生什么?今天我們將來回答這個非同尋常的問題:如果引力正在緩慢地消失怎么辦?你追求事實嗎?你持續(xù)好奇嗎? 我們大多數人都對引力有基本的認知,它是一種把所有物體相互吸引在一起的自然現象。在地球上,引力使我們能夠雙腳站立在地面上;它確保了我們沒有飄向太空。。此外,離心脫水機具有完全封閉、無異味的特點。針對上述發(fā)展趨勢,本文將重點介紹帶式壓濾機和離心式脫水機的運行控制與維護管理。污泥在機械脫水前,一般應進行預處理,也稱為污泥恢復或質量調整。。