產(chǎn)品詳情
陜西LW-750×2800立式螺旋卸料沉降離心機型號轉(zhuǎn)鼓和螺旋同向高速旋轉(zhuǎn)但存在可以調(diào)整的速差,物料連續(xù)進(jìn)入螺旋內(nèi)筒時,由于螺旋的高速旋轉(zhuǎn),物料被加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)一步加速旋轉(zhuǎn),在離心力場作用下,物料因比重不同將進(jìn)行分離,其中比重較大的固相物在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉積層,比重較輕的液相物形成內(nèi)層液環(huán)。在螺旋和轉(zhuǎn)速差速的作用下,螺旋將沉積的固相物推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機外,而內(nèi)層液環(huán)也就是澄清液由轉(zhuǎn)鼓溢流堰板處溢出轉(zhuǎn)鼓,完成分離過程。設(shè)備能在全速運轉(zhuǎn)下,連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料,是一種連續(xù)式的脫水設(shè)備。。
顆粒分級應(yīng)用相對較少,但臥式螺旋離心機在顆粒分級上的應(yīng)用還是可圈可點的,主要是基于離心機針對物料比重的不同而進(jìn)行分離的原理,臥式螺旋離心機的分離因素越大,分離因素越大,能分離的顆粒就越細(xì),理論是這么說的,甚至可以無限地分下去,直到不能分離液體,有些離心機液體也能分離,主要是重液與輕液。
分離因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓半徑成正比。增大轉(zhuǎn)鼓半徑時,分離因數(shù)增長較平緩,但增大轉(zhuǎn)鼓半徑后,轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力狀態(tài)會受到較大影響。
分離因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速成平方關(guān)系。提高轉(zhuǎn)速時,分離因數(shù)增長很快。故臥螺沉降離心機的結(jié)構(gòu)特點是轉(zhuǎn)速高、半徑小、分離因數(shù)大。分離因數(shù)的提高并不是任意的,其極限值取決于轉(zhuǎn)鼓的機械強度。
遼寧LW-650×2600臥式螺旋沉降離心機,泥漿處理設(shè)備廠家
離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進(jìn)行混合絮凝;由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓) 的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層;在離心力的作用下,密度較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁;再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后泥渣得以脫水干燥,再推向排渣口排出;上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,實現(xiàn)固液分離
1、 適應(yīng)性好:在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求,對主要部件實施了專用性、可調(diào)性方面的設(shè)計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝要求等進(jìn)行說明,我們將會給用戶提供最適用的機型。
2、自動化程度高:離心機在工作時的進(jìn)料、分離、卸料、等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進(jìn)行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
3、運行穩(wěn)定性好:離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器,具有扭矩大、調(diào)節(jié)范圍廣等特點。
4、藝性強:離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)控制,對差轉(zhuǎn)速進(jìn)行柔性無級調(diào)節(jié),并根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速。真正的節(jié)能產(chǎn)品。
5、操作環(huán)境好:離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進(jìn)行的,保證操作現(xiàn)場整潔無污染,并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生,實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、安全保護(hù)裝置齊全可靠:離心機設(shè)有扭矩保護(hù),功率控制等多重保護(hù),能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、造型美觀:本機的機座采用優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接而成,表面均經(jīng)特殊工藝處理,光滑平整。輕巧、大方、美觀,給人以整體美感。
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