產(chǎn)品詳情
20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。一體式送絲機(jī)由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一對(duì)傘齒輪帶動(dòng)主動(dòng)送絲輪運(yùn)轉(zhuǎn)，除主動(dòng)送絲輪外，還有3個(gè)校直輪，這些送絲輪皆可由緊定螺釘調(diào)節(jié)松緊，焊絲從送絲機(jī)進(jìn)口通過(guò)校直輪進(jìn)入一對(duì)主動(dòng)輪，再由送絲軟管總成由送絲機(jī)出口將焊絲送入體轉(zhuǎn)軸中心的送絲軟管。全自動(dòng)弧長(zhǎng)控制裝置，是靠一個(gè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)螺母套直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)焊矩軸向移動(dòng)，整個(gè)焊接過(guò)程中是通過(guò)電弧電壓的反饋，由焊接電源控制該步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使弧長(zhǎng)穩(wěn)定在一定高度上。除通過(guò)焊接電源自動(dòng)調(diào)節(jié)弧長(zhǎng)外，在焊背部通過(guò)專用手輪也可進(jìn)行手工調(diào)節(jié)。
地球表面淺層水源如深度在1米以內(nèi)的地下水、地表的河流和湖泊和海洋中，吸收了太陽(yáng)進(jìn)入地球的相當(dāng)?shù)妮椛淠芰?，并且水源的溫度一般都十分穩(wěn)定。水源熱泵機(jī)組工作原理就是在夏季將建筑物中的熱量轉(zhuǎn)移到水源中，由于水源溫度低，所以可以地帶走熱量，而冬季，則從水源中提取能量，由熱泵原理通過(guò)空氣或水作為載冷劑提升溫度后送到建筑物中。通常水源熱泵消耗1kW的能量，用戶可以得到4kW以上的熱量或冷量。水源熱泵根據(jù)對(duì)水源的利用方式的不同，可以分為閉式系統(tǒng)和開(kāi)式系統(tǒng)兩種。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
它的公稱加熱能力為136t/h冷坯，或加熱來(lái)自新連鑄機(jī)的熱坯163t/h。該加熱爐長(zhǎng)29.8m，寬10.5m，裝有47個(gè)超低NOx燒嘴，使用天然氣作燃料，熱效率為57.2G煤/h。該加熱爐有7個(gè)獨(dú)立控制帶。兩個(gè)二級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝有幾種加熱曲線，它可根據(jù)不同的鋼坯尺寸、鋼種和鋼坯長(zhǎng)度對(duì)燃燒嘴進(jìn)行控制。換熱器能吸收50%的煙氣余熱，并通過(guò)兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)將其變換成燃燒空氣。這些鋼坯采用進(jìn)料機(jī)從正面裝入爐內(nèi)加熱，然后在1200℃送到出口。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
切削加工仿真技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向包括兩個(gè)方面，其一是開(kāi)發(fā)NC仿真軟件，借以顯示刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，并判斷刀具、刀夾與工件及其夾具是否產(chǎn)生干涉。在進(jìn)行立銑加工時(shí)，基本的任務(wù)是切除刀具切削刃包絡(luò)面通過(guò)部分的被加工材料，使保留下來(lái)的部分成為已加工面。完成這類加工所用的軟件應(yīng)包括如下內(nèi)容：刀具、刀具夾頭、工件、夾具等的協(xié)調(diào)，機(jī)床主軸的構(gòu)成及其可工作的范圍，能真實(shí)地仿真機(jī)床和刀具的動(dòng)作等。特別是近幾年來(lái)，由于五坐標(biāo)切削加工的不斷增加，在實(shí)際加工前應(yīng)進(jìn)行NC仿真的重要性日益突出。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
一般情況下，工件淬火后都要進(jìn)行回火，并且是熱處理的后工序，對(duì)工件的性能影響很大，可以說(shuō)決定了工件的使用性能和壽命。目的：使工件得到所要求的力學(xué)性能。工件淬火后，硬度高.脆性大，為了達(dá)到技術(shù)要求的力學(xué)性能，可以通過(guò)回火來(lái)調(diào)整到希望得到的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性。減小或消除內(nèi)應(yīng)力。工件淬火后存在很大的內(nèi)應(yīng)力，及時(shí)回火可以消除應(yīng)力，減少畸變和防止開(kāi)裂。穩(wěn)定尺寸。工件淬火后的組織一般為馬氏體和部分殘留奧氏體，這兩種組織都不穩(wěn)定，會(huì)自發(fā)地發(fā)生轉(zhuǎn)變，引起工件尺寸和形狀的變化。別離對(duì)上述3種別離計(jì)劃的浮選效果進(jìn)行了一系列探究實(shí)驗(yàn)，所取得的目標(biāo)列于表1。表中的分選功率按下式核算：式中，ε赤為赤鐵礦精礦中赤鐵礦的收回率；γk為赤鐵礦精礦產(chǎn)率；M赤為給礦中赤鐵礦的含量?？梢?jiàn)，計(jì)劃3（在強(qiáng)堿性條件下用改性水玻璃作按捺劑，用TS作捕收劑）的別離效果顯著優(yōu)于其他兩種計(jì)劃。因而，斷定選用該計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步的條件實(shí)驗(yàn)。計(jì)劃3條件實(shí)驗(yàn)別離對(duì)礦漿pH值、捕收劑TS用量及按捺劑改性水玻璃用量進(jìn)行條件實(shí)驗(yàn)?zāi)軌驍喽ò从?jì)劃3進(jìn)行人工混合礦浮選別離的適宜條件為礦漿pH＝11，TS用量72mg/L，改性水玻璃用量48mg/L。
地球表面淺層水源如深度在1米以內(nèi)的地下水、地表的河流和湖泊和海洋中，吸收了太陽(yáng)進(jìn)入地球的相當(dāng)?shù)妮椛淠芰?，并且水源的溫度一般都十分穩(wěn)定。水源熱泵機(jī)組工作原理就是在夏季將建筑物中的熱量轉(zhuǎn)移到水源中，由于水源溫度低，所以可以地帶走熱量，而冬季，則從水源中提取能量，由熱泵原理通過(guò)空氣或水作為載冷劑提升溫度后送到建筑物中。通常水源熱泵消耗1kW的能量，用戶可以得到4kW以上的熱量或冷量。水源熱泵根據(jù)對(duì)水源的利用方式的不同，可以分為閉式系統(tǒng)和開(kāi)式系統(tǒng)兩種。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
它的公稱加熱能力為136t/h冷坯，或加熱來(lái)自新連鑄機(jī)的熱坯163t/h。該加熱爐長(zhǎng)29.8m，寬10.5m，裝有47個(gè)超低NOx燒嘴，使用天然氣作燃料，熱效率為57.2G煤/h。該加熱爐有7個(gè)獨(dú)立控制帶。兩個(gè)二級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝有幾種加熱曲線，它可根據(jù)不同的鋼坯尺寸、鋼種和鋼坯長(zhǎng)度對(duì)燃燒嘴進(jìn)行控制。換熱器能吸收50%的煙氣余熱，并通過(guò)兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)將其變換成燃燒空氣。這些鋼坯采用進(jìn)料機(jī)從正面裝入爐內(nèi)加熱，然后在1200℃送到出口。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
切削加工仿真技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向包括兩個(gè)方面，其一是開(kāi)發(fā)NC仿真軟件，借以顯示刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，并判斷刀具、刀夾與工件及其夾具是否產(chǎn)生干涉。在進(jìn)行立銑加工時(shí)，基本的任務(wù)是切除刀具切削刃包絡(luò)面通過(guò)部分的被加工材料，使保留下來(lái)的部分成為已加工面。完成這類加工所用的軟件應(yīng)包括如下內(nèi)容：刀具、刀具夾頭、工件、夾具等的協(xié)調(diào)，機(jī)床主軸的構(gòu)成及其可工作的范圍，能真實(shí)地仿真機(jī)床和刀具的動(dòng)作等。特別是近幾年來(lái)，由于五坐標(biāo)切削加工的不斷增加，在實(shí)際加工前應(yīng)進(jìn)行NC仿真的重要性日益突出。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
一般情況下，工件淬火后都要進(jìn)行回火，并且是熱處理的后工序，對(duì)工件的性能影響很大，可以說(shuō)決定了工件的使用性能和壽命。目的：使工件得到所要求的力學(xué)性能。工件淬火后，硬度高.脆性大，為了達(dá)到技術(shù)要求的力學(xué)性能，可以通過(guò)回火來(lái)調(diào)整到希望得到的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性。減小或消除內(nèi)應(yīng)力。工件淬火后存在很大的內(nèi)應(yīng)力，及時(shí)回火可以消除應(yīng)力，減少畸變和防止開(kāi)裂。穩(wěn)定尺寸。工件淬火后的組織一般為馬氏體和部分殘留奧氏體，這兩種組織都不穩(wěn)定，會(huì)自發(fā)地發(fā)生轉(zhuǎn)變，引起工件尺寸和形狀的變化。別離對(duì)上述3種別離計(jì)劃的浮選效果進(jìn)行了一系列探究實(shí)驗(yàn)，所取得的目標(biāo)列于表1。表中的分選功率按下式核算：式中，ε赤為赤鐵礦精礦中赤鐵礦的收回率；γk為赤鐵礦精礦產(chǎn)率；M赤為給礦中赤鐵礦的含量?？梢?jiàn)，計(jì)劃3（在強(qiáng)堿性條件下用改性水玻璃作按捺劑，用TS作捕收劑）的別離效果顯著優(yōu)于其他兩種計(jì)劃。因而，斷定選用該計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步的條件實(shí)驗(yàn)。計(jì)劃3條件實(shí)驗(yàn)別離對(duì)礦漿pH值、捕收劑TS用量及按捺劑改性水玻璃用量進(jìn)行條件實(shí)驗(yàn)?zāi)軌驍喽ò从?jì)劃3進(jìn)行人工混合礦浮選別離的適宜條件為礦漿pH＝11，TS用量72mg/L，改性水玻璃用量48mg/L。
