產(chǎn)品詳情
壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T6431-199容積式壓縮機(jī)用灰鐵鑄件技術(shù)條件JB/T913.2-1999往復(fù)活塞壓縮機(jī)性能試驗(yàn)方法T1231一1978機(jī)械設(shè)備安裝、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3技術(shù)要求3.1壓縮機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。2壓縮機(jī)的規(guī)定工況為:a)吸氣壓力:AN(=3mmH=O);b)吸氣溫度:4`1C;c)吸氣相對(duì)濕度:85%;機(jī)械工業(yè)局1999-7-12批準(zhǔn)2-1-1實(shí)施IJB/”r913.1一1999d)冷卻水進(jìn)水溫度:25”C;e)壓縮每立方米氣消耗的冷卻水不大于:3L/mf)轉(zhuǎn)速:按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，r/min;B)排氣壓力:2.5MPao3.3壓縮機(jī)在規(guī)定工況下公稱容積流量按表1規(guī)定。
660*16鋼管--20#無(wú)縫鋼管廠家
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
但是這種參數(shù)的影響是較為顯著的。特別是在一定的地區(qū)內(nèi)鐵礦資源有限時(shí)，隨著選礦比的提高，回收率的降低勢(shì)必導(dǎo)致利用其它礦源較為昂貴的礦石。選礦的加工成本取決于采用的選礦流程和終磨礦粒度。在采用階段選礦流程的條件下，必須考慮到因從過(guò)程中分段排出而不經(jīng)下一段處理的尾礦所引起的各項(xiàng)費(fèi)用的變化。運(yùn)輸費(fèi)用和精礦造塊與精礦鐵品位成反比。在長(zhǎng)距離運(yùn)輸精礦時(shí)，精礦鐵品位較高可以顯著節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用，因?yàn)樵谶x礦廠拋掉了脈石。
七是機(jī)械剝裂。受鋁碳化硅碳材料的熱膨脹和鋼殼輕微的變形等因素影響，鐵水包內(nèi)的耐火材料會(huì)受到較大的局部擠壓力，此時(shí)包壁極易出現(xiàn)裂紋。優(yōu)化耐火材料的應(yīng)用對(duì)一包到底耐火材料的要求?；趽p毀機(jī)理的分析，可認(rèn)為一包到底鐵水包耐火材料應(yīng)具備如下特性：一是優(yōu)異的抗熔渣性能；二是與脫硫劑低的反應(yīng)性，耐脫硫劑的侵蝕作用；三是優(yōu)異的抗熱震性能，不發(fā)生開(kāi)裂和剝落；四是高的強(qiáng)度，優(yōu)異的抗機(jī)械沖刷或沖擊性能；五是低熱膨脹性能；六是低的氣孔率。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。由于鈍化膜中的大量3價(jià)鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價(jià)鉻分布于膜內(nèi)，可對(duì)被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來(lái)。鈍化膜厚度約.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細(xì)密，呈透明的金屬顏色。被膜導(dǎo)電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在7℃以上溫度烘干時(shí)，其耐腐蝕性很差。厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。
外置RAM及電壓監(jiān)控模塊：外置RAM主要完成對(duì)重要數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，尤其在系統(tǒng)掉電的情況下對(duì)所采集的熱量值進(jìn)行存儲(chǔ)以及掉電時(shí)間進(jìn)行記憶，便于管理，其主要芯片是X24C45，該芯片具有非易失性，便于在線寫(xiě)入等特點(diǎn)。電壓監(jiān)控電路主要完成的功能是：在主電源失效時(shí)將備用電池自動(dòng)接入電路，當(dāng)主電源恢復(fù)時(shí)將備用電池?cái)嚅_(kāi)，以達(dá)到保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)的目的，主要芯片是INP78，該芯片帶有看門(mén)狗定時(shí)器以及降壓檢測(cè)的μP監(jiān)控電路。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T559-1993《低碳鋼冷軋鋼帶》將薄鋼板按硬度分為五級(jí)，即：TR（特級(jí)）、R（軟）、BR（半軟）、DY（低硬）和Y（冷硬）。其實(shí)通過(guò)一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理的恰當(dāng)配合，可以在廣泛的范圍內(nèi)滿足用戶關(guān)于材料力學(xué)性能方面的要求。冷軋薄板根據(jù)用戶加工上的要求可以分成更多的級(jí)別。：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А返姆诸惓譃橐话阌茫╯p沖壓用(spcd)和深沖壓用（spc三類外，還細(xì)分為退火、標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級(jí)別。
在轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的大背景下，在跨國(guó)優(yōu)勢(shì)企業(yè)都力爭(zhēng)通過(guò)科技創(chuàng)新把握未來(lái)鋼鐵工業(yè)工藝、技術(shù)、產(chǎn)品發(fā)展方向的競(jìng)爭(zhēng)壓力下，我國(guó)作為鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，也應(yīng)努力成為世界鋼鐵工業(yè)重要的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)者，以在全球范圍內(nèi)打造我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。未來(lái)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，既需要支持，更離不開(kāi)企業(yè)自身的努力。應(yīng)不斷完善科研體制與激勵(lì)機(jī)制，積極推動(dòng)鋼鐵企業(yè)加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室、研發(fā)中心、協(xié)同創(chuàng)新中心建設(shè)；引導(dǎo)鋼鐵企業(yè)結(jié)合重大工程建設(shè)及科技重大專項(xiàng)、科技計(jì)劃(專項(xiàng))等，在戰(zhàn)略性前沿冶金工藝、成套裝備和關(guān)鍵產(chǎn)品等領(lǐng)域加大研發(fā)投入，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)、專利和標(biāo)準(zhǔn)；重點(diǎn)圍繞鋼結(jié)構(gòu)、船舶海洋用鋼、電工鋼、汽車與軌道交通用鋼等上下游組建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)突破。
室外機(jī)組無(wú)須專用除霜設(shè)備，設(shè)備簡(jiǎn)單。c)由于水源熱泵的熱源溫度全年較為穩(wěn)定，一般為1～25℃，其制冷、制熱系數(shù)可達(dá)3.5～4.4，與傳統(tǒng)的空氣源熱泵相比，要高出4%左右，其運(yùn)行費(fèi)用為普通空調(diào)的5～6％。d)屬可再生能源利用技術(shù)水源熱泵是利用了地球水體所儲(chǔ)藏的太陽(yáng)能資源作為冷熱源，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的供暖空調(diào)系統(tǒng)。其中可以利用的水體，包括地下水或河流、地表的部分的河流和湖泊以及海洋。地表土壤和水體不僅是一個(gè)巨大的太陽(yáng)能集熱器，收集了47％的太陽(yáng)輻射能量，比人類每年利用能量的5倍還多（地下的水體是通過(guò)土壤間接的接受太陽(yáng)輻射能量），而且是一個(gè)巨大的動(dòng)態(tài)能量平衡系統(tǒng)，地表的土壤和水體自然地保持能量接受和發(fā)散的相對(duì)的均衡。
660*16鋼管--20#無(wú)縫鋼管廠家
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
但是這種參數(shù)的影響是較為顯著的。特別是在一定的地區(qū)內(nèi)鐵礦資源有限時(shí)，隨著選礦比的提高，回收率的降低勢(shì)必導(dǎo)致利用其它礦源較為昂貴的礦石。選礦的加工成本取決于采用的選礦流程和終磨礦粒度。在采用階段選礦流程的條件下，必須考慮到因從過(guò)程中分段排出而不經(jīng)下一段處理的尾礦所引起的各項(xiàng)費(fèi)用的變化。運(yùn)輸費(fèi)用和精礦造塊與精礦鐵品位成反比。在長(zhǎng)距離運(yùn)輸精礦時(shí)，精礦鐵品位較高可以顯著節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用，因?yàn)樵谶x礦廠拋掉了脈石。
七是機(jī)械剝裂。受鋁碳化硅碳材料的熱膨脹和鋼殼輕微的變形等因素影響，鐵水包內(nèi)的耐火材料會(huì)受到較大的局部擠壓力，此時(shí)包壁極易出現(xiàn)裂紋。優(yōu)化耐火材料的應(yīng)用對(duì)一包到底耐火材料的要求?；趽p毀機(jī)理的分析，可認(rèn)為一包到底鐵水包耐火材料應(yīng)具備如下特性：一是優(yōu)異的抗熔渣性能；二是與脫硫劑低的反應(yīng)性，耐脫硫劑的侵蝕作用；三是優(yōu)異的抗熱震性能，不發(fā)生開(kāi)裂和剝落；四是高的強(qiáng)度，優(yōu)異的抗機(jī)械沖刷或沖擊性能；五是低熱膨脹性能；六是低的氣孔率。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。由于鈍化膜中的大量3價(jià)鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價(jià)鉻分布于膜內(nèi)，可對(duì)被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來(lái)。鈍化膜厚度約.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細(xì)密，呈透明的金屬顏色。被膜導(dǎo)電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在7℃以上溫度烘干時(shí)，其耐腐蝕性很差。厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。
外置RAM及電壓監(jiān)控模塊：外置RAM主要完成對(duì)重要數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，尤其在系統(tǒng)掉電的情況下對(duì)所采集的熱量值進(jìn)行存儲(chǔ)以及掉電時(shí)間進(jìn)行記憶，便于管理，其主要芯片是X24C45，該芯片具有非易失性，便于在線寫(xiě)入等特點(diǎn)。電壓監(jiān)控電路主要完成的功能是：在主電源失效時(shí)將備用電池自動(dòng)接入電路，當(dāng)主電源恢復(fù)時(shí)將備用電池?cái)嚅_(kāi)，以達(dá)到保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)的目的，主要芯片是INP78，該芯片帶有看門(mén)狗定時(shí)器以及降壓檢測(cè)的μP監(jiān)控電路。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T559-1993《低碳鋼冷軋鋼帶》將薄鋼板按硬度分為五級(jí)，即：TR（特級(jí)）、R（軟）、BR（半軟）、DY（低硬）和Y（冷硬）。其實(shí)通過(guò)一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理的恰當(dāng)配合，可以在廣泛的范圍內(nèi)滿足用戶關(guān)于材料力學(xué)性能方面的要求。冷軋薄板根據(jù)用戶加工上的要求可以分成更多的級(jí)別。：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А返姆诸惓譃橐话阌茫╯p沖壓用(spcd)和深沖壓用（spc三類外，還細(xì)分為退火、標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級(jí)別。
在轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的大背景下，在跨國(guó)優(yōu)勢(shì)企業(yè)都力爭(zhēng)通過(guò)科技創(chuàng)新把握未來(lái)鋼鐵工業(yè)工藝、技術(shù)、產(chǎn)品發(fā)展方向的競(jìng)爭(zhēng)壓力下，我國(guó)作為鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，也應(yīng)努力成為世界鋼鐵工業(yè)重要的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)者，以在全球范圍內(nèi)打造我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。未來(lái)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，既需要支持，更離不開(kāi)企業(yè)自身的努力。應(yīng)不斷完善科研體制與激勵(lì)機(jī)制，積極推動(dòng)鋼鐵企業(yè)加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室、研發(fā)中心、協(xié)同創(chuàng)新中心建設(shè)；引導(dǎo)鋼鐵企業(yè)結(jié)合重大工程建設(shè)及科技重大專項(xiàng)、科技計(jì)劃(專項(xiàng))等，在戰(zhàn)略性前沿冶金工藝、成套裝備和關(guān)鍵產(chǎn)品等領(lǐng)域加大研發(fā)投入，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)、專利和標(biāo)準(zhǔn)；重點(diǎn)圍繞鋼結(jié)構(gòu)、船舶海洋用鋼、電工鋼、汽車與軌道交通用鋼等上下游組建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)突破。
室外機(jī)組無(wú)須專用除霜設(shè)備，設(shè)備簡(jiǎn)單。c)由于水源熱泵的熱源溫度全年較為穩(wěn)定，一般為1～25℃，其制冷、制熱系數(shù)可達(dá)3.5～4.4，與傳統(tǒng)的空氣源熱泵相比，要高出4%左右，其運(yùn)行費(fèi)用為普通空調(diào)的5～6％。d)屬可再生能源利用技術(shù)水源熱泵是利用了地球水體所儲(chǔ)藏的太陽(yáng)能資源作為冷熱源，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的供暖空調(diào)系統(tǒng)。其中可以利用的水體，包括地下水或河流、地表的部分的河流和湖泊以及海洋。地表土壤和水體不僅是一個(gè)巨大的太陽(yáng)能集熱器，收集了47％的太陽(yáng)輻射能量，比人類每年利用能量的5倍還多（地下的水體是通過(guò)土壤間接的接受太陽(yáng)輻射能量），而且是一個(gè)巨大的動(dòng)態(tài)能量平衡系統(tǒng)，地表的土壤和水體自然地保持能量接受和發(fā)散的相對(duì)的均衡。
