產(chǎn)品詳情
臥式自平衡多級(jí)泵系單吸多級(jí)結(jié)構(gòu)或雙吸多級(jí)結(jié)構(gòu)、臥式、自平衡多級(jí)離心泵，在D型多級(jí)離心泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)，依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)的高效高壓多級(jí)離心水泵創(chuàng)新產(chǎn)品，是為滿足用戶(hù)需要，加速了高壓多級(jí)泵技術(shù)發(fā)展。高壓臥式自平衡多級(jí)泵將傳統(tǒng)多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新，取消了多級(jí)離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，是采用平衡盤(pán)或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級(jí)離心泵的替代品。
臥式自平衡多級(jí)泵
生產(chǎn)廠家長(zhǎng)沙中大泵業(yè)研發(fā)的臥式自平衡多級(jí)泵擁有多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利證書(shū)，具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、等優(yōu)點(diǎn)。軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。
自平衡臥式多級(jí)泵供輸送固體顆粒不大于2%(粒度小于1mm；顆粒直徑小于葉輪流道的六分之一)，介質(zhì)固體濃度小于5%wt。溫度≤105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過(guò)改變泵的材質(zhì)（或泵過(guò)流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類(lèi)、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。材質(zhì)有HT200、QT600、304、316、316L、317L、904L、CD4等各種材質(zhì)可供用戶(hù)選。
臥式自平衡多級(jí)泵先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
泵采用對(duì)稱(chēng)布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對(duì)背對(duì)背的角接觸球軸承承受。
由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤(pán)的園盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡回流損失，所以泵效率比同類(lèi)別多級(jí)泵提高5-14%；由于無(wú)平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤(pán)和平衡盤(pán)座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。
安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。
獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。允許泵的單級(jí)揚(yáng)程達(dá)1.5Mpa （150m），出口壓力可達(dá)18Mpa（總揚(yáng)程1800m），并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。
臥式自平衡多級(jí)泵型號(hào)
DP型臥式自平衡多級(jí)離心泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
DGP型臥式自平衡多級(jí)鍋爐泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓鍋爐給水用。
DFP型耐腐蝕臥式自平衡多級(jí)離心化工泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶(hù)可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱(chēng)、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的功率等。
自平衡臥式多級(jí)離心泵
DYP型臥式自平衡多級(jí)離心油泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類(lèi)和石油產(chǎn)品。
MDP型臥式自平衡礦用耐磨多級(jí)離心泵：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進(jìn)水及其他類(lèi)似的污水。
臥式自平衡多級(jí)泵主要用途
1.在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送
2.在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送
3.在石油，石油化工，煤化工，化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送
4.在剪切設(shè)備中的冷水輸送
5.在除氧化皮設(shè)備中的壓力水輸送
6.在工業(yè)過(guò)程中的高壓水生產(chǎn)
7.化工工藝流程
8.油田注水，礦山排水
9.鹵液采輸
10. 壓縮機(jī)、去氧化皮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送
臥式自平衡多級(jí)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。
臥式自平衡多級(jí)泵結(jié)構(gòu)圖
臥式自平衡多級(jí)離心泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過(guò)渡管等零件組成；中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂金屬面硬密封；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過(guò)渡管等組成；
轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。
泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。
該系列泵通過(guò)彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
臥式自平衡多級(jí)泵
生產(chǎn)廠家長(zhǎng)沙中大泵業(yè)研發(fā)的臥式自平衡多級(jí)泵擁有多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利證書(shū)，具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、等優(yōu)點(diǎn)。軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。
自平衡臥式多級(jí)泵供輸送固體顆粒不大于2%(粒度小于1mm；顆粒直徑小于葉輪流道的六分之一)，介質(zhì)固體濃度小于5%wt。溫度≤105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過(guò)改變泵的材質(zhì)（或泵過(guò)流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類(lèi)、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。材質(zhì)有HT200、QT600、304、316、316L、317L、904L、CD4等各種材質(zhì)可供用戶(hù)選。
臥式自平衡多級(jí)泵先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
泵采用對(duì)稱(chēng)布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對(duì)背對(duì)背的角接觸球軸承承受。
由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤(pán)的園盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡回流損失，所以泵效率比同類(lèi)別多級(jí)泵提高5-14%；由于無(wú)平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤(pán)和平衡盤(pán)座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。
安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。
獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。允許泵的單級(jí)揚(yáng)程達(dá)1.5Mpa （150m），出口壓力可達(dá)18Mpa（總揚(yáng)程1800m），并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。
臥式自平衡多級(jí)泵型號(hào)
DP型臥式自平衡多級(jí)離心泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
DGP型臥式自平衡多級(jí)鍋爐泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓鍋爐給水用。
DFP型耐腐蝕臥式自平衡多級(jí)離心化工泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶(hù)可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱(chēng)、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的功率等。
自平衡臥式多級(jí)離心泵
DYP型臥式自平衡多級(jí)離心油泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類(lèi)和石油產(chǎn)品。
MDP型臥式自平衡礦用耐磨多級(jí)離心泵：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進(jìn)水及其他類(lèi)似的污水。
臥式自平衡多級(jí)泵主要用途
1.在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送
2.在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送
3.在石油，石油化工，煤化工，化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送
4.在剪切設(shè)備中的冷水輸送
5.在除氧化皮設(shè)備中的壓力水輸送
6.在工業(yè)過(guò)程中的高壓水生產(chǎn)
7.化工工藝流程
8.油田注水，礦山排水
9.鹵液采輸
10. 壓縮機(jī)、去氧化皮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送
臥式自平衡多級(jí)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。
臥式自平衡多級(jí)泵結(jié)構(gòu)圖
臥式自平衡多級(jí)離心泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過(guò)渡管等零件組成；中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂金屬面硬密封；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過(guò)渡管等組成；
轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。
泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。
該系列泵通過(guò)彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
