產(chǎn)品詳情
渦輪流量計(jì)應(yīng)用場(chǎng)合：
渦輪流量計(jì)是一種速度式儀表，它具有準(zhǔn)確度比較高、重復(fù)性比較好、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、耐高壓、測(cè)量范圍比較寬、體積比較小、重量比較輕、壓力損失比較小、周期比較長(zhǎng)、操作比較簡(jiǎn)單、維修比較方便等優(yōu)點(diǎn)，用于封閉管道中測(cè)量低粘度、無(wú)強(qiáng)腐蝕性、清潔液體的體積流量和累積量?？蓱?yīng)用于石油、 化工、冶金、有機(jī)液體、無(wú)機(jī)液、液化氣、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、食品、造紙等行業(yè)。液體渦輪流量計(jì)由渦輪和裝于外部的檢脈沖器構(gòu)成，液體流進(jìn)渦輪，引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，內(nèi)定的內(nèi)徑使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速直接與流量成比例。檢脈沖器將探測(cè)到的轉(zhuǎn)子葉片轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成與流量成比例的脈沖信號(hào)。
渦輪流量計(jì)特點(diǎn)：
1.抗雜質(zhì)能力比較強(qiáng)，切向式葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可隨時(shí)釋放流體中懸浮雜物，使其不纏繞在切向式葉輪的葉片上。2.抗電磁干擾和抗振能力比較強(qiáng)。3.傳感器和顯示儀器的結(jié)構(gòu)及原理簡(jiǎn)單、直觀，容易掌握其使用和維修技術(shù)。4.更換葉輪和軸承后，儀表系數(shù)不變。5.流量范圍比較寬，下限流速低。6. 成套流量計(jì)對(duì)流體總量的計(jì)量誤差小。7. 無(wú)壓力損失，節(jié)省動(dòng)力電耗。8. 傳感器可露天安裝，整個(gè)傳感器可長(zhǎng)期淹沒(méi)在水中使用。9. 有截止閥的傳感器，安裝和拆卸時(shí)都不需斷流。10. 水平、豎直、傾斜的管道均可使用。11. 成套流量計(jì)的購(gòu)置、安裝和裝修費(fèi)用低。
渦輪流量計(jì)是速度式流量計(jì)中的主要種類(lèi),當(dāng)被測(cè)流體流過(guò)渦輪流量計(jì)傳感器時(shí)，在流體的作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，同時(shí)，葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線，改變線圈的磁通量，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在線圈內(nèi)將感應(yīng)出脈動(dòng)的電勢(shì)信號(hào)，即電脈沖信號(hào)，此電脈動(dòng)信號(hào)的頻率與被測(cè)流體的流量成正比。渦輪流量計(jì)具有準(zhǔn)確度比較高、重復(fù)性比較好、無(wú)零點(diǎn)漂移、量程比較大等優(yōu)點(diǎn)。渦輪流量計(jì)的軸承、流片，降低了磨損，對(duì)峰值不敏感，甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測(cè)量變量。渦輪流量計(jì)輸出信號(hào)為脈沖，易于數(shù)字化。渦輪流量計(jì)壓力損失小，葉片能防腐，可以測(cè)量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)。
常見(jiàn)分類(lèi)：1.軸向型，葉輪軸中心與管道軸線重合。2.切向型，葉輪軸與管道軸線垂直，流體流向葉片平面的沖角約90度，適用于小口徑微流量測(cè)量，在大口徑流量測(cè)量時(shí)也用到了插入式的切向型渦輪流量計(jì)。3．機(jī)械型，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)直接或經(jīng)磁耦合帶動(dòng)機(jī)械計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，指示積算總量，測(cè)量精度比電信號(hào)檢測(cè)的傳感器稍低，其渦輪流量計(jì)與顯示裝置是一體式的。4．井下型，適用于石油開(kāi)采井下作業(yè)使用，測(cè)量介質(zhì)有泥漿及油氣流等，體積受限制，需耐高壓、高溫及流體沖擊等。5．自校正雙渦輪型，可用于天然氣等氣體流量測(cè)量，傳感器由主、輔雙葉輪組成，可由兩葉輪的轉(zhuǎn)速差自動(dòng)校正流量特性的變化。6．廣粘度型，在波特型浮動(dòng)轉(zhuǎn)子壓力平衡結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上擴(kuò)大上錐體與下錐體的直徑，增加粘度補(bǔ)償翼及承壓葉片等結(jié)構(gòu)措施，使傳感器適用于高粘度液體。7．插入型，插入型渦輪流量計(jì)由測(cè)量頭、插入桿、插入機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)換器及儀表等部分組成。
安裝方式：1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式。2、安裝時(shí)液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應(yīng)≥6DS，下游直管段應(yīng)≥5DS（DS為被測(cè)管道實(shí)測(cè)內(nèi)徑）。3、傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場(chǎng)，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施；4、為了檢修時(shí)不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道。5、傳感器露天安裝時(shí)，請(qǐng)做好放大器插頭的防水處理。6、傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來(lái)選擇接線方式。
傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類(lèi)型配備必要的直管段或流動(dòng)調(diào)整器，若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度不小于20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D，如安裝空間不能滿(mǎn)足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動(dòng)調(diào)整器，傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽(yáng)光和防雨淋的措施。
2.連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺(jué)察的傾斜(一般在5°以?xún)?nèi))，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。
需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
在設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待?/span>“掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器，由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器。
若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門(mén)都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。
傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路，液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的較高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時(shí)混入空氣)停留在傳感器處，不易排出而影像測(cè)量。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
3.投入運(yùn)行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開(kāi)啟下游閥，以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間(如10分鐘)，然后全開(kāi)上游閥，再開(kāi)大下游閥開(kāi)度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。
裝有旁路管的流量傳感器，先全開(kāi)旁路管閥，以中等開(kāi)度開(kāi)啟上游閥，緩慢開(kāi)啟下游閥，關(guān)小旁路閥開(kāi)度，使儀表以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間，然后全開(kāi)上游閥，全關(guān)旁路閥(要保證無(wú)泄漏)，調(diào)節(jié)下游閥開(kāi)度到所需的流量。
4.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分，通流時(shí)先以很小流量運(yùn)行15分鐘，再漸漸升高至正常流量，停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近,高溫流體運(yùn)行與此相類(lèi)似。
5.其他注意事項(xiàng)
啟閉閥應(yīng)盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制啟閉，防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞渦輪流量計(jì)葉輪。
