產(chǎn)品詳情
彎頭elbow在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可鍛鑄鐵,碳鋼,有色金屬等，可分為碳鋼彎頭、合金沖壓無縫彎頭、不銹鋼彎頭等。與管子連接的方式有：直接焊接（常用的方式）法蘭連接,熱熔連接,電熔連接,螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭,沖壓彎頭,推制彎頭,鑄造彎頭,對焊彎頭等。
高壓彎頭的材質(zhì)通常采用優(yōu)質(zhì)的鑄鋼、不銹鋼或合金鋼，能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。,沖壓彎頭的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。
2、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。3、耐熱性能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。4、耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生，無電化學腐蝕。5、保溫性好：由于材料導熱系數(shù)低，20攝氏度的導熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。6、高抗沖：由于獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當于實壁的1.3倍。7、使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。
對焊彎頭在受壓管路系統(tǒng)中起到非常重要的作用，管坯軸向受壓所產(chǎn)生的用于彌補材料塑性變形不足的作用將被削弱，更重要的是即使勉強組裝上在使用過程中也會有很大的隱患，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，端部都車成坡口，根據(jù)壓力的不同等級，因此，檢測成本低，訂貨周期長。便于檢查和驗收。由于國標沖壓彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動阻力小，材質(zhì)硬和推制收局限的彎頭的生產(chǎn)。
高壓彎頭是用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質(zhì)的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。高壓彎頭耐高壓，在一般使用在石油輸送管道，液化氣管道，自來水管道、鍋爐管道等管路系統(tǒng)中。高壓彎頭應用的管道系統(tǒng)
彎頭成型基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
廢舊管子很多時候都是好的，很多都是油田或者化工廠替下來的管子，材質(zhì)和質(zhì)量也很不錯，但是也不會排除有雜材質(zhì)的可能性。我廠堅決不適用廢舊管子做等徑三通，首先也是對我們自己負責，再者也是對客戶負責。
彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。無縫彎頭具有很是好的耐腐蝕機能，不銹鋼概況上的一層薄而剛毅的氧化膜會使不銹鋼在所有的水質(zhì)傍邊具有很是好的耐腐蝕機能，即使在地埋的條件中也具有很是好的耐腐蝕機能。所以推制厚壁彎頭斗勁適合操作在各類水質(zhì)，除了消毒都不會需要對水質(zhì)進行一d的節(jié)制，與此同時，也沒有腐蝕和超標的滲出物質(zhì)，可以水質(zhì)的純凈和衛(wèi)生。
高壓彎頭的材質(zhì)通常采用優(yōu)質(zhì)的鑄鋼、不銹鋼或合金鋼，能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。,沖壓彎頭的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。
2、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。3、耐熱性能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。4、耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生，無電化學腐蝕。5、保溫性好：由于材料導熱系數(shù)低，20攝氏度的導熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。6、高抗沖：由于獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當于實壁的1.3倍。7、使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。
對焊彎頭在受壓管路系統(tǒng)中起到非常重要的作用，管坯軸向受壓所產(chǎn)生的用于彌補材料塑性變形不足的作用將被削弱，更重要的是即使勉強組裝上在使用過程中也會有很大的隱患，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，端部都車成坡口，根據(jù)壓力的不同等級，因此，檢測成本低，訂貨周期長。便于檢查和驗收。由于國標沖壓彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動阻力小，材質(zhì)硬和推制收局限的彎頭的生產(chǎn)。
高壓彎頭是用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質(zhì)的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。高壓彎頭耐高壓，在一般使用在石油輸送管道，液化氣管道，自來水管道、鍋爐管道等管路系統(tǒng)中。高壓彎頭應用的管道系統(tǒng)
彎頭成型基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
螺旋管一種螺旋地樁,屬于機械規(guī)模。所述螺旋地樁具體搜羅空心的鋼管直管,所述鋼管直管的外壁底部設有螺旋片,所述鋼管直管的頂部設有焊接裝配。本適用新型經(jīng)由過程空心的鋼管直管,在整個螺旋地樁旋入地下的時刻,不會對土壤造成任何擠壓,且土壤會自動進入鋼管直管的內(nèi)部；別的,因為螺旋地樁旋入地下的阻力不會因為螺旋地樁外徑的增年夜而增年夜,因而鋼管直管的外徑尺寸可以年夜年夜增添,只要配套操縱的機械設置裝備擺設知足鋼管直管的外徑尺寸即可,一種螺旋地樁,其特征在于,具體搜羅空心的鋼管直管,所述鋼管直管的外壁底部設有螺旋片,所述鋼管直管的頂部設有焊接裝配。螺旋管廠無縫三通螺旋鋼管樁的應用
廢舊管子很多時候都是好的，很多都是油田或者化工廠替下來的管子，材質(zhì)和質(zhì)量也很不錯，但是也不會排除有雜材質(zhì)的可能性。我廠堅決不適用廢舊管子做等徑三通，首先也是對我們自己負責，再者也是對客戶負責。
彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。無縫彎頭具有很是好的耐腐蝕機能，不銹鋼概況上的一層薄而剛毅的氧化膜會使不銹鋼在所有的水質(zhì)傍邊具有很是好的耐腐蝕機能，即使在地埋的條件中也具有很是好的耐腐蝕機能。所以推制厚壁彎頭斗勁適合操作在各類水質(zhì)，除了消毒都不會需要對水質(zhì)進行一d的節(jié)制，與此同時，也沒有腐蝕和超標的滲出物質(zhì)，可以水質(zhì)的純凈和衛(wèi)生。
