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地基與基礎(chǔ)工程交底

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圖紙簡(jiǎn)介

一套完整的建筑工程技術(shù)交底.doc

工程名稱(chēng)
 
交底部位
 
工程編號(hào)
 
日期
 
交底內(nèi)容:
防水混凝土施工
1  范圍 
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水,推薦剛性防水做法;UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。
2  施工準(zhǔn)備 
    2.1  材料及主要機(jī)具:
    2.1.1  水泥:采用425號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,或礦渣硅酸鹽水泥,嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、變質(zhì)的水泥。
    2.1.2  砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。
    2.1.3  石:宜用卵石,最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。
    2.1.4  水:飲用水或天然潔凈水。
    2.1.5  U.E.A膨脹劑:其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》(JC476—92),其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定,與其它外加劑混合使用時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。
    2.1.6  主要機(jī)具:混凝土攪拌機(jī)、翻斗車(chē)、手推車(chē)、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗,計(jì)算器具磅秤等。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻,如必須穿過(guò)時(shí),應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn),并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。
    2.2.2  根據(jù)施工方案,做好技術(shù)交底。
    2.2.3  材料需經(jīng)檢驗(yàn),由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比,試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。
    2.2.4  如地下水位高,地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水,排水。
3  操作工藝 
    3.1  工藝流程
 
作業(yè)準(zhǔn)備
混凝土攪拌
運(yùn)輸
混凝土澆筑
養(yǎng)護(hù)
 
 
 
3.2  混凝土攪拌:攪拌投料順序:
石子
水泥
U.E.A膨脹劑
。
投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min)。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作,不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車(chē)車(chē)過(guò)磅,在雨季,砂必須每天測(cè)定含水率,調(diào)整用水量。現(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。
    3.3  運(yùn)輸:混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑,一般摻入2.5‰~3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進(jìn)行二次拌合。
    3.4  混凝土澆筑:應(yīng)連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。
    3.4.1  底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。
    3.4.2  墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上,墻體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm),施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。
    3.4.3  在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并濕潤(rùn),再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑50~60cm,嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑;炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m,如高度超過(guò)3m,要用串桶、溜槽下落。
    3.4.4  應(yīng)用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí),振搗時(shí)間一般10s為宜,不應(yīng)漏振或過(guò)振,振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無(wú)氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始,防止模板走動(dòng),結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實(shí)平整。
    3.5  養(yǎng)護(hù):常溫(20~25℃)澆筑后6~10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù),要保持混凝土表面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)不少于14d。
    3.6  冬期施工:水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱,應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃,采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù),冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
    4.1  保證項(xiàng)目:
    4.1.1  防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
    4.1.2  防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組,一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期28d,每增250~500m3增留兩組。
    4.1.3  施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,嚴(yán)禁有滲漏。
    4.2  基本項(xiàng)目:
    混凝土表面平整,無(wú)露筋、蜂窩等缺陷,預(yù)埋件位置正確。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表3-1。
5  成品保護(hù) 
    5.1  為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。
    5.2  在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí),不得碰壞施工縫處企口,及止水帶。
    5.3  保護(hù)好穿墻管、電線管、電門(mén)盒及預(yù)埋件等,振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題: 
 
 
 
 
 
 
 
                                                                     表3-1
 
 
允許偏差 (mm)
 
 
 
高層框架
高層大模
 
1
軸線位移
5
尺量檢查
2
樓層標(biāo)高
±5
±10
用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
 
 
 
+5
-2
 
 
 
每    層
5
用2m托線板檢查
 
 
全    高
H/1000
用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6
預(yù)埋銅板中心線位置偏移
10
 
7
預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移
5
 
8
井筒全高垂直度
H/1000
用吊線和尺量檢查
 
    6.1  嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴(yán)格控制水灰比,水灰比過(guò)大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率,直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。
    6.2  細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié),施工前應(yīng)審核圖紙,特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。
    6.3  地下室防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工,其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書(shū)。施工完畢,及時(shí)整理施工技術(shù)資料,交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年,出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。
    6.4  穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定,止水環(huán)周?chē)炷烈?xì)心振搗密實(shí),防止漏振,主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。
    6.5  結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,止水帶位置要固定準(zhǔn)確,周?chē)炷烈?xì)心澆筑振搗,保證密實(shí),止水帶不得偏移,變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒,縫內(nèi)20mm處填防水密封膏,在迎水面上加鋪一層防水卷材,并抹20mm防水砂漿保護(hù)。
    6.6  后澆縫一般待混凝土澆筑六周后,應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,澆筑前接槎處要清理干凈,養(yǎng)護(hù)28d。
7  質(zhì)量記錄 
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
    7.1  材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。
    7.2  混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。(包括抗壓及抗?jié)B試塊)。
    7.3  隱檢記錄。
    7.4  設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。
    7.5  分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
    7.6  其它技術(shù)文件。
 
 
技術(shù)負(fù)責(zé)人:                  交底人:                 接交人:
 
工程名稱(chēng)
 
交底部位
 
工程編號(hào)
 
日期
 
交底內(nèi)容:
灰土地基
1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評(píng)、管溝、室外臺(tái)階和散水等灰土地基(墊層)。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機(jī)具:
    2.1.1  土:宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土,但不得含有有機(jī)雜物,使用前應(yīng)先過(guò)篩,其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。
    2.1.2  石灰:應(yīng)用塊灰或生石灰粉;使用前應(yīng)充分熟化過(guò)篩,不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊,也不得含有過(guò)多的水分。
    2.1.3  主要機(jī)具有:一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車(chē)、篩子(孔徑6~10mm和16~20mm兩種)、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  基坑(槽)在鋪灰土前必須先行釬探驗(yàn)槽,并按設(shè)計(jì)和勘探部門(mén)的要求處理完地基,辦完隱檢手續(xù)。
    2.2.2  基礎(chǔ)外側(cè)打灰土,必須對(duì)基礎(chǔ),地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理,辦完隱檢手續(xù),F(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,不得碰壞損傷混凝土。
    2.2.3  當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r(shí),施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右,在3d內(nèi)不得受水浸泡。
    2.2.4  施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù),土料種類(lèi)、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。
    2.2.5  房心灰土和管溝灰土,應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后,再進(jìn)行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。
    2.2.6  施工前,應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑(槽)或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅,在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程:
 
檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩
灰土拌合
槽底清理
分層鋪灰土
 
 
夯打密實(shí)
找平驗(yàn)收
 
 
 
 
 
 
 
    3.2  首先檢查土料種類(lèi)和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求;然后分別過(guò)篩。如果是塊灰悶制的熟石灰,要用6~10mm的篩子過(guò)篩,是生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm篩子過(guò)篩,均應(yīng)確保粒徑的要求。
    3.3  灰土拌合:灰土的配合比應(yīng)用體積比,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,一般為2∶8或3∶7;A(chǔ)墊層灰土必須過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗,嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。
    3.4  灰土施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是:用手將灰土緊握成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過(guò)大或不足時(shí),應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。
    3.5  基坑(槽)底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土,風(fēng)吹入的樹(shù)葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。
    3.6  分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據(jù)不同的施工方法,按表2-l選用。
                               灰土最大虛鋪厚度                      表2-1
項(xiàng)次
夯具的種類(lèi)
重量 (kg)
虛鋪厚度 (mm)
備    注
1
木  夯
40~80
200~250
 人力打夯,落高400~500mm,一夯壓半夯
2
輕型夯實(shí)工具
200~250
 蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)
3
壓路機(jī)
機(jī)重6~10t
200~300
 雙    輪
 
    各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。
    3.7  夯打密實(shí):夯打(壓)的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉。
    3.8  灰土分段施工時(shí),不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎,上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。
    3.9  灰土回填每層夯(壓)實(shí)后,應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出灰土的質(zhì)量密度,達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。
    用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí),應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定,一般為0.93~0.95;也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。
                               灰土質(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)                      表2-2
項(xiàng)次
土料種類(lèi)
灰土最小質(zhì)量密度 (g/cm3)
1
2
3
輕亞粘土
亞 粘 土
粘    土
1.55
1.50
1.45
 
    3.10  找平與驗(yàn)收:灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。
    3.11  雨、冬期施工:
    3.11.1  基坑(槽)或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi),以免邊坡塌方或基上遭到破壞。
    3.11.2  雨天施工時(shí),應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土,如遭雨淋浸泡,則應(yīng)將積水及松軟灰土除去,并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí),受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后,再夯打密實(shí)。
    3.11.3  冬期打灰土的土料,不得含有凍土塊,要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋,認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時(shí)可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時(shí),不宜施工。并且要有冬施方案。
4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目:
    4.1.l  基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。
    4.1.2  灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    4.2  基本項(xiàng)目
    4.2.1  配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實(shí),表面無(wú)松散、起皮。
    4.2.2  留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實(shí)、平整。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表2-3。
                               灰土地基允許偏差                      表2-3
項(xiàng)次
項(xiàng)    目
允許偏差 (mm)
檢  驗(yàn)  方  法
1
2
頂面標(biāo)高
表面平整度
±15
15
用水平儀或拉線和尺量檢查
用2m靠尺和楔形塞尺量檢查
 
5  成品保護(hù)
    5.1  施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。
    5.2  對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線,均應(yīng)妥善保護(hù),防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。
    5.3  夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。
    5.4  灰土地基打完后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工,否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋,防止日灑雨淋。
6  應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
    6.1  未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度:灰土回填施工時(shí),切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度,符合要求后,才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗(yàn)報(bào)告中,注明土料種類(lèi)、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)(步數(shù))、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位,均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。
    6.2  留、接槎不符合規(guī)定:灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí),應(yīng)作成階梯形,上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。
    6.3  生石灰塊熟化不良:沒(méi)有認(rèn)真過(guò)篩,顆粒過(guò)大,造成顆粒遇水熟化體積膨脹,會(huì)將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對(duì)待熟石灰的過(guò)篩要求。
    6.4  灰土配合比不準(zhǔn)確:土料和熟石灰沒(méi)有認(rèn)真過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗,或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻,拌合也不均勻,均?huì)造成灰土地基軟硬不一致,干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。
    6.5  房心灰土表面平整偏差過(guò)大,致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄,造成地面開(kāi)裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。
    6.6  雨、冬期不宜做灰土工程,適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否則應(yīng)編好分項(xiàng)雨季、冬期施工方案;施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施,防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。
7  質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄;
    7.1  施工區(qū)域內(nèi)建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。
    7.2  地基釬探記錄。
    7.3  地基隱蔽驗(yàn)收記錄。
    7.4  灰土的試驗(yàn)報(bào)告。
 
 

 

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