濕法脫硝工藝原理是用一氮劑通過催化氧化反應(yīng)將NO氧化成NO2,生成的NO2通過二氮劑的還原吸收反應(yīng)生成氮氣和水。濕法脫硝工藝不需要改變現(xiàn)有工況，前期建設(shè)成本低，站地小，設(shè)備簡單，脫除效率高，得到越來越多企業(yè)的青睞。今天我們就濕法脫硝技術(shù)進行一下詳解。

催化氧化

煙氣當(dāng)中NO的含量占80-90%以上，NO是不溶于水的，因此不能直接被處理掉。濕法脫硝工藝原理第一步是用一氮劑將NO氧化成NO2.

化學(xué)反應(yīng)式如下：

NO+一氮劑=NO2

還原吸收

濕法脫硝工藝原理第二步是用二氮劑將產(chǎn)生的NO2通過還原吸收反應(yīng)變成無害的氮氣和水。從而實現(xiàn)脫硝。

有的客戶直接用水或者NAOH吸收二氮，氫氧化鈉可以吸收二氮，但是吸收率有限，只能達(dá)到30-40%，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)＜50mg/m3，因此除二氮還需要專業(yè)的二氮劑。

濕法脫硝技術(shù)相比于傳統(tǒng)的SNCR，PNCR，SCR相比，有以下優(yōu)勢

1.脫硝效率高

濕法脫硝工藝原理適合小煙氣量（＜10萬m3/h），煙溫在40-200℃之間都可以使用，脫硝率可以達(dá)到90%以上，適合生物質(zhì)，燃煤，天然氣各種鍋爐。

2.運行費用低

濕法脫硝技術(shù)與SNCR，SCR相比，運行成本要降低50%～60%，小風(fēng)量優(yōu)勢更明顯，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)50mg/m3

3.設(shè)備改造少

濕法脫硝工藝有兩種使用方法，1.在煙道上面開孔，用雙流體噴槍噴入藥劑2.建設(shè)噴淋塔，藥劑在噴淋塔里面循環(huán)和煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)去除氮氧化物。這兩種方式，都不需要改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無需巨額的改造費用、占地面積小、脫硝成本低。

以上就是濕法脫硝工藝原理，在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體的工藝要求和煙氣特性選擇合適的濕法脫硝技術(shù)，以達(dá)到脫硝效果。