產(chǎn)品詳情
鈉基干法脫硫
煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)器后，細(xì)粉狀的小蘇打（NaHCO3）同時(shí)被注入，在煙氣的高溫作用下，碳酸氫鈉被分解成高活性的碳酸鈉；碳酸鈉與煙氣高度混合，進(jìn)而與其中的SO2、SO3、HCL等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈉等鈉鹽，大部分硫分得以脫除；此外，鈉基脫硫劑會(huì)在煙道和除塵器內(nèi)，持續(xù)與煙氣的二氧化硫反應(yīng)，使煙氣得到凈化。
主反應(yīng)：
2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O（活性溫度作用下）
Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2
副反應(yīng)：
Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2
2HCL+Na2CO3=2NaCl+CO2+H2O
首先，經(jīng)過研磨的鈉基脫硫劑被送入料倉中暫時(shí)存儲(chǔ)；然后，儲(chǔ)料倉下部可變量控制的給料機(jī)，結(jié)合煙氣量的變化輸出適量的鈉基脫硫劑，經(jīng)過送粉風(fēng)機(jī)被吹送至脫硫反應(yīng)器內(nèi)，再與進(jìn)入的煙氣以高能量的速度混合反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性氣體成分。
鈣系干法脫硫
鈣系干法脫硫是利用放在裝置內(nèi)的含鈣脫硫劑，同時(shí)進(jìn)行脫硫除塵的一體化處理技術(shù)；整個(gè)處理過程在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，能夠一步達(dá)到脫硫除塵的處理效果。在特定溫度范圍內(nèi)，煙氣中的SO2通過脫硫劑中的氧化催化成分將SO2氧化成SO3，再與脫硫劑中的Ca(OH)2粒子發(fā)生氣固反應(yīng)，生成CaSO4，以此達(dá)到脫硫的目的。
該工藝在工程上的實(shí)現(xiàn)是采取類固定床技術(shù)（或間歇式移動(dòng)床），堿（石灰或氫氧化鈣等）與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應(yīng)器中，煙氣通過煙道進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，當(dāng)煙氣穿過脫硫劑與之充分接觸后，其中的二氧化硫被氧化成為三氧化硫，進(jìn)一步反應(yīng)固化成為硫酸鈣（石膏）固體，以實(shí)現(xiàn)煙氣凈化的目的。
主要反應(yīng)式：SO2+1/2O2→SO3；SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O
首先，脫硫塔煙氣由下部往上部運(yùn)動(dòng)，脫硫劑在重力作用下從上部往下部移動(dòng)，煙氣與脫硫劑在逆流接觸過程中發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)CaSO4，從而脫除煙氣中SO2。煙氣均布裝置還巧妙利用飽和脫硫劑有效攔截?zé)煔庵械幕覊m，達(dá)到深度除塵的效果。
干法脫硫劑料層的高度靈活調(diào)節(jié)可以適應(yīng)煙氣中SO2濃度變化。脫硫塔在結(jié)構(gòu)上采用單元化設(shè)計(jì)，通過靈活的單元開啟和關(guān)閉可適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，且系統(tǒng)布置靈活，可正負(fù)壓運(yùn)行。
整個(gè)脫硫一體化工藝極其簡單，煙氣直接進(jìn)入脫硫塔，進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣在穿過干法脫硫劑時(shí)煙氣中的二氧化硫、汞鉛銅砷等重金屬以及HF、Hcl、等污染物被去除，凈化后的煙氣經(jīng)凈煙道匯集通過煙囪排出。
鈣基塔式半干法脫硫
鈣基塔式半干法脫硫，是以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與脫硫塔及除塵器除下的循環(huán)灰一起增濕消化后，在脫硫塔內(nèi)與煙氣循環(huán)接觸，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)，除去煙氣中的SO2、SO3，以此達(dá)到脫硫的目的；同時(shí)還可以除去HF或HCL等酸性氣體。主要特點(diǎn)有：含水分的循環(huán)灰有極好的反應(yīng)活性和流動(dòng)性，吸收劑可以多次循環(huán)使用；同時(shí)，脫硫后的產(chǎn)物——脫硫渣，是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，可以作為添加劑或泥合料，在農(nóng)業(yè)和建材方面進(jìn)一步綜合利用。
脫硫過程分為如下3個(gè)階段：
1.脫硫劑的生成：CaO+H2O→Ca(OH)2
2.脫硫劑吸收SO2的綜合反應(yīng)，
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O
3.其他副反應(yīng)：
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
整個(gè)工藝流程大致包括兩個(gè)方面：
第一為脫硫反應(yīng)過程，預(yù)除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道由脫硫塔上部進(jìn)入塔體，在內(nèi)構(gòu)件的攪拌作用下，煙氣與加濕后的高活性脫硫劑均勻混合，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的物料沉積在脫硫塔和除塵器底部灰斗內(nèi)，脫硫除塵后的干凈煙氣經(jīng)動(dòng)力風(fēng)機(jī)排入大氣。
第二為脫硫劑的循環(huán)利用，沉積在脫硫塔和除塵器底部灰斗中的物料含有大量未反完全反應(yīng)的CaO，所以塔內(nèi)落下的反應(yīng)產(chǎn)物、除塵器收集的顆粒物，將和新吸收劑一起通過輸送裝置輸送到脫硫塔頂部加濕機(jī)內(nèi)，增濕活化后再次進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，以此實(shí)現(xiàn)脫硫劑的循環(huán)利用。
高分子爐內(nèi)干法脫硝
高分子爐內(nèi)干法脫硝是利用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）和化學(xué)動(dòng)力學(xué)模型（CKM），將虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型，以及爐內(nèi)負(fù)荷范圍、燃燒方式、過?？諝?、初始或基線NOx濃度、煙氣溫度分布、煙氣流速分布、煙氣的實(shí)際情況等，綜合考慮分析所做的工程設(shè)計(jì)。工作機(jī)理為：在600-850℃溫度之間，我司特別研發(fā)的高分子干粉脫硝劑噴入爐內(nèi)，在高溫下被激活氣化，迅速（0.6-0.8s）與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，生成N2、H2O或少量的CO2，進(jìn)而達(dá)到脫除NOx目的，實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放的要求。
反應(yīng)機(jī)理
PNCR高分子脫硝化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
CO（NH2）+NO→N2+CO2+H2O，NOx+·OH→N2+H20；
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O，2HO+4HN3+2O2→3N2+6H2O；
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
工藝系統(tǒng)
利用氣力輸送裝置，直接把高分子干粉脫硝劑噴入爐膛中，高溫下氨基和高分子連接的化學(xué)鍵斷裂﹐釋放出大量的含氨基官能團(tuán)﹐與煙氣中NOx發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到脫除NOx目的；而高分子碳骨架自然分解成CO2釋放。該工藝的主要特點(diǎn)是：工藝系統(tǒng)簡單，運(yùn)行維護(hù)成本較低，固態(tài)粉末狀運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全方便，無二次污染，脫硝率高。
低溫催化吸附干法脫硝
低溫催化吸附干法脫硝采用固定床原理，將成型的條狀脫硝催化吸附劑安裝于脫硝裝置內(nèi)，形成一個(gè)具有高孔隙率和粉塵吸附率的靜態(tài)床層，在脫硝的同時(shí)進(jìn)一步除塵，實(shí)現(xiàn)高效的超低排放。
脫硝劑是以氧化錳為基本材料，氧化鐵、氧化銅高分子化合物為助劑，經(jīng)合成為復(fù)合活性氧化物，適應(yīng)性很強(qiáng)，具有良好的脫硝效果，適用于溫度較低、NOx濃度相對較低的煙氣脫硝處理。
