產(chǎn)品詳情
標(biāo)準(zhǔn)： EN 1982：2008銅和銅合金。鑄錠和鑄件
化學(xué)成分 %
| Fe | Si | Ni | P | S | Al | Cu | Pb | Zn | Sb | Sn | - |
| max 0.25 | max 0.01 | max 2 | max 0.03 | max 0.08 | max 0.01 | 83 - 86.5 | 4.2 - 5.8 | 4.5 - 6.5 | max 0.25 | 4.2 - 6 | 銅含鎳 |
| 機(jī)械性能 | |
| Rm - 抗拉強(qiáng)度 （MPa） （GS） | 200 |
| Rm - 抗拉強(qiáng)度 （MPa） （GM） | 220 |
| Rm - 抗拉強(qiáng)度 （MPa） （GZ） 或 （GC） | 250 |
| R p0.2 0.2% 屈服強(qiáng)度 （MPa） （GS） | 90 |
| R p0.2 0.2% 屈服強(qiáng)度 （MPa） （GM） | 110 |
| R p0.2 0.2% 屈服強(qiáng)度 （MPa） （GZ） 或 （GC） | 110 |
| A - 最小斷裂伸長率 （%） （GS） 或 （GZ） 或 （GC） | 13 |
| A - 最小斷裂伸長率 （%） （GM） | 6 |
| 布氏硬度（HBW）：（GS） | 60 |
| 布氏硬度 （HBW）：（GM） 或 （GZ） 或 （GC） | 65 |
CuPb5Sn5Zn 錫青銅管的性能特點(diǎn)
CuPb5Sn5Zn 錫青銅管具有多種出色的性能特點(diǎn)。首先，它具有良好的耐磨性，這使得它在需要重載和高速運(yùn)動(dòng)的場合表現(xiàn)出色，常用于制造承受摩擦的零件1。其次，強(qiáng)度較高，能夠承受高載荷，適用于制造機(jī)械零件等需要承受較大力量的部件1。再者，在抗腐蝕性方面表現(xiàn)優(yōu)異，在空氣、淡水和海水中都有較好的抗腐蝕性能，不易被腐蝕和氧化，因此在海洋工程、化工設(shè)備等對耐蝕性要求高的領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用1。此外，它還具有良好的可加工性，易于加工和變形，可以制造出各種復(fù)雜形狀的零件1。同時(shí)，其減磨性能和耐蝕性良好，在淡水和海水中都能抗蝕，易于焊接1。而且，它具有良好的工藝性能，可以進(jìn)行鑄造、鍛造、沖壓和深拉成形等多種制造工藝1。
CuPb5Sn5Zn 錫青銅管的應(yīng)用領(lǐng)域
CuPb5Sn5Zn 錫青銅管的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。在船舶工業(yè)中，可用于制造螺旋槳、舵葉等水下部件7。在機(jī)械制造領(lǐng)域，常用于制造在中等載荷和滑動(dòng)速度下工作的耐磨、耐腐蝕零件，如軸瓦、襯套、缸套、活塞、離合器、泵件壓蓋以及蝸輪等12。在航空、航天領(lǐng)域，其高強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性使其成為重要材料，可用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)等部件10。在電子、電器領(lǐng)域，由于其良好的導(dǎo)電性能和耐磨性能，也有一定的應(yīng)用。
CuPb5Sn5Zn 錫青銅管的加工工藝
CuPb5Sn5Zn 錫青銅管的加工工藝較為復(fù)雜。在生產(chǎn)過程中，例如 QSn6.5-01 錫青銅帶，其基本生產(chǎn)工藝流程包括配料、熔煉、取樣分析、水平連鑄、在線銑面、成卷、均勻化退火、冷開坯、退火、軋制、低溫退火、表面處理、成品檢驗(yàn)剪切與包裝等環(huán)節(jié)13。在鑄造過程中，需要注意控制溫度、速度等參數(shù)，以減少缺陷的產(chǎn)生。例如，提高鑄溫可以解決邊部裂紋問題，控制好水壓和澆鑄速度可以減少氣孔的產(chǎn)生13。在切削加工方面，使用硬質(zhì)合金刀具以 200 m/min 的切削速度進(jìn)行切削時(shí)，切削力為 250 N，切削溫度約為 350℃，表面粗糙度 Ra 值在 0.8 至 1.6 μm 之間14。對于 ZCuSn5Zn5Pb5 鑄造錫青銅，其熔煉通常采用感應(yīng)電爐或坩堝爐在弱氧化氣氛或在氧化氣氛加覆蓋劑保護(hù)條件下進(jìn)行，先熔化高熔點(diǎn)的銅，用磷銅預(yù)脫氧，然后加低熔點(diǎn)的鋅、鉛和錫，澆鑄之前再添加少量磷銅進(jìn)一步脫氧和提高熔體的流動(dòng)性
