產(chǎn)品詳情
牌號 QSn6.5-0.4
中國ISC T51520
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 3114-1994
銅及銅合金扁線
Copper and copper alloy rectangular wires
歸類 銅及銅合金
性能 彈性 耐疲勞性
標(biāo)簽 錫青銅
說明 ? 性能用途與QSn6.5-0.1相似,因含磷量較高,其抗疲勞強(qiáng)度較高,彈性和耐磨性較好,但在熱加工時(shí)有熱脆性,只能接受冷壓力加工。
? 除用于彈簧和耐磨零件外,主要用于造紙工業(yè)制作耐磨的銅網(wǎng)和單位負(fù)荷<981MPa、圓周速度<3m/s的條件下工作的零件。
QSn6.5-0.4 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 | Fe | P | Pb | Al | Zn | Sn | 其他合計(jì) | 更多 |
最小值 | - | 0.26 | - | - | - | 6 | - | Cu:余量 |
最大值 | 0.02 | 0.4 | 0.02 | 0.002 | 0.3 | 7 | 0.4 |
QSn6.5-0.4 機(jī)械性能 | |||
對邊距 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 斷后伸長率或延伸率 |
d | σb | δ | |
mm | Mpa | % | |
0.5~12 | 軟(M) | ≥370 | ≥30 |
0.5~12 | 半硬(Y2) | ≥390 | ≥10 |
0.5~12 | 硬(Y) | ≥540 | - |
一、QSn6.5-0.4 是什么材料
QSn6.5-0.4 是一種常用的錫青銅材料,屬于銅-錫-磷三元系合金,通常被稱為錫磷青銅或磷青銅1。它在工業(yè)領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。
其化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 5233—1985《加工青銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》的規(guī)定,含有約 6.5%的錫和 0.4%的磷。
材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了帶材、板材、棒材、線材等多個(gè)品種,具體標(biāo)準(zhǔn)包括 GB/T 2066—1989《錫青銅帶》、GB/T 2048-1989《錫青銅板》、GB/T 4423—1992《銅及銅合金拉制棒》、GB/T 13808—1992《銅及銅合金擠制棒》、GB/T 14955—1994《青銅線》等2。
二、QSn6.5-0.4 的性能特點(diǎn)
良好的力學(xué)性能
元素磷的添加顯著提高了合金的強(qiáng)度、硬度、彈性極限、彈性模量和疲勞強(qiáng)度。
具有較高的硬度和耐磨性。
出色的耐蝕性能
在大氣、淡水和海水中具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,耐蝕性優(yōu)于純銅和黃銅,在海水中的腐蝕速度為 0.04mm/a。
良好的物理性能
熱導(dǎo)率為λ=83.7W/(m·℃),比熱容為 c=370J/(kg·℃),線膨脹系數(shù)在不同溫度范圍有所變化。
密度為 p=8.8g/cm3,電導(dǎo)率為 g=10%IACS,電阻率為 p=0.176μΩ·m,電阻溫度系數(shù)為 ag=6~23×10-?℃-1。
具有良好的抗磁性和抗氧化性能,抗氧化性能優(yōu)于純銅2。
三、QSn6.5-0.4 的應(yīng)用領(lǐng)域
儀器儀表制造業(yè)
廣泛應(yīng)用于制造彈性元件,如航空儀表中的組合空速表、進(jìn)氣壓力表等的膜片和彈簧片。
工業(yè)制造
用于制造耐磨零件,如在磨損環(huán)境下工作的零件。
可用于制造金屬網(wǎng),尤其在造紙工業(yè)中。
用于制造電纜、電氣等領(lǐng)域,因其具有良好的導(dǎo)電性8。
四、QSn6.5-0.4 與其他材料的對比
與 QSn6.5-0.1 對比
性能用途相似,但 QSn6.5-0.4 含磷量較高,抗疲勞強(qiáng)度更高,彈性和耐磨性更好。
不過 QSn6.5-0.4 在熱加工時(shí)有熱脆性,只能接受冷壓力加工,而 QSn6.5-0.1 熱加工性能相對較好9。
與錫青銅對比
錫青銅具有較高的彈性和耐磨性,可用于加工中等滑動速度和載荷下承受摩擦的零件,如軸承、軸套、渦輪等。
但錫青銅在鑄造時(shí),易出現(xiàn)反偏析現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)在鑄件表面出現(xiàn)白色的“錫汗”瘤;磷的加入能改善銅錫合金的鑄造性能,提高流動性,并有效地進(jìn)行脫氧,但缺點(diǎn)是加大鑄錠的反偏析程度10。
五、如何加工 QSn6.5-0.4
冷加工
具有良好的冷加工性能,能沖壓、模壓、拉伸、彎曲等加工。
熱加工
在熱狀態(tài)下也可加工,但熱裂趨向較大。
焊接
易于錫焊、銅焊、閃光焊,也能進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊、點(diǎn)焊,但不宜電渣焊和埋弧焊