產(chǎn)品詳情
牌號(hào) QSn6.5-0.1
T51510
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) YS /T 649-2018
銅及銅合金擠制棒
Extruded rod and bar of copper and copper alloys
歸類 銅及銅合金
性能 強(qiáng)度 硬度 彈性 耐腐蝕 易切削性 焊接性
標(biāo)簽 錫青銅
說明 ? 特性：有高的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和抗磁性，在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好，對(duì)電火花有較高的抗燃性，可焊接和釬焊，可切削性良好，在大氣、淡水中耐蝕。
? 應(yīng)用：制造彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片、精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動(dòng)片、接觸器。
QSn6.5-0.1 化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | Fe | P | Pb | Al | Zn | Sn | 其他合計(jì) | 更多 |
| 最小值 | - | 0.1 | - | - | - | 6 | - | Cu:余量 |
| 最大值 | 0.05 | 0.25 | 0.02 | 0.002 | 0.3 | 7 | 0.4 |
| QSn6.5-0.1 機(jī)械性能 | ||
| 直徑（對(duì)邊距） | 抗拉強(qiáng)度 | 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 |
| d | σb | δ |
| mm | Mpa | % |
| d≤40 | ≥355 | ≥55 |
| 40＜d≤100 | ≥345 | ≥60 |
| d＞100 | ≥315 | ≥64 |
| 物理性能 | ||||||||
| 密度 | 上臨界點(diǎn) | 下臨界點(diǎn) | 線膨脹系數(shù) | 熱導(dǎo)率 | 比熱容 | 電阻率 | 電導(dǎo)率 | 電阻溫度系數(shù) |
| g/cm3 | （液相點(diǎn)） | （固相點(diǎn)） | 10-6K-1 | W/(m.K) | J/(kg.K) | 10-6Ω.m | %IACS | °C-1 |
| °C | °C | 20~100°C | 20°C | 20°C | 20~100°C | |||
| 8.8 | 996 | - | 17.2 | 59.5 | - | 0.0128 | - | - |
QSn6.5-0.1 錫青銅的性能特點(diǎn)
QSn6.5-0.1 錫青銅具有一系列出色的性能特點(diǎn)。首先，在物理性能方面，其密度約為 8.8 g/cm3，這使得它在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，具有適中的重量1。熔點(diǎn)在 950°C - 1050°C 之間，相對(duì)較高，適合于高溫應(yīng)用1。導(dǎo)電率約為 15% IACS（國(guó)際退磁標(biāo)準(zhǔn)），導(dǎo)電性能良好，適合電子元件和電氣接觸件1。 在力學(xué)性能方面，QSn6.5-0.1 錫青銅表現(xiàn)出色?？估瓘?qiáng)度≥600 MPa，高抗拉強(qiáng)度使其在高負(fù)荷條件下也能保持穩(wěn)定1。屈服強(qiáng)度≥350 MPa，屈服強(qiáng)度表明合金在受力時(shí)的變形能力1。伸長(zhǎng)率≥15%，反映了材料良好的塑性變形能力1。硬度在 HB 180 - 220 之間1。 此外，QSn6.5-0.1 錫青銅具有良好的耐蝕性，在多種腐蝕性介質(zhì)中均表現(xiàn)出色，特別是在海水、淡水、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，其耐蝕性能尤為突出4。它還具有良好的可加工性，可以通過鑄造、鍛造、軋制等多種工藝進(jìn)行成型加工，同時(shí)具有良好的焊接性能和切削加工性能，便于后續(xù)加工和維修4。
QSn6.5-0.1 錫青銅的應(yīng)用領(lǐng)域
QSn6.5-0.1 錫青銅因其優(yōu)異的綜合性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。 在機(jī)械制造領(lǐng)域，它常用于制造高負(fù)荷、高精度的零件，如軸承、襯套和其他耐磨元件。這些應(yīng)用要求材料具有良好的耐磨性和強(qiáng)度，而錫的添加正是提升這兩項(xiàng)關(guān)鍵性能的原因之一7。 在船舶和海洋工程領(lǐng)域，該合金材料在大氣、淡水及海水中的抗腐蝕性使其非常適合用于制造需要抗腐蝕的部件，如螺旋槳、閥門等7。 在電氣工業(yè)中，QSn6.5-0.1 錫青銅常被用于生產(chǎn)高導(dǎo)電性和耐磨性要求較高的零件，如電線、電纜的導(dǎo)體材料，能夠確保電流的穩(wěn)定傳輸8。 在航空航天領(lǐng)域，其良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，使其可用于制造關(guān)鍵零部件9。 此外，在化工設(shè)備、精密機(jī)械等領(lǐng)域，QSn6.5-0.1 錫青銅也有著廣泛的應(yīng)用，例如制造高性能的軸承、齒輪、彈簧等關(guān)鍵部件12。
QSn6.5-0.1 錫青銅的加工方法
QSn6.5-0.1 錫青銅的加工方法多樣，包括鑄造、鍛造、軋制等。 在生產(chǎn) QSn6.5-01 錫青銅帶時(shí)，基本生產(chǎn)工藝流程包括配料、熔煉、取樣分析、水平連鑄、在線銑面、成卷、均勻化退火、冷開坯、退火、軋制、低溫退火、表面處理、成品檢驗(yàn)剪切與包裝等環(huán)節(jié)13。 在加工過程中，需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)。例如，鑄坯均勻化退火后，經(jīng)開坯和中軋軋制后的厚度分別為 3.5mm、1.5mm，退火溫度分 550、510、480℃三檔，TY、Y、Y2 狀態(tài)的成品加工率控制在 21～45%之間13。 操作時(shí)，要做好每道工序的工藝衛(wèi)生工作，合理控制軋制時(shí)的前后張力和彎輥力，既保證板型又要防止退火時(shí)的粘片。成品起貨時(shí)采用拋光軋輥，成品經(jīng)低溫退火后進(jìn)行表面處理13。 對(duì)于錠坯的生產(chǎn)，為了滿足小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，其錠坯生產(chǎn)方式還一直采用鑄鐵模的生產(chǎn)方法。錠坯只有 12~30 mm 厚，經(jīng)銑面后即可冷軋
