2.1098.01鑄造錫青銅棒

數(shù)量(千克) 價格
10000 1.00元/千克
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東莞市長安冶韓金屬材料行

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  • 所在地區(qū):廣東 東莞市
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詳細參數(shù)
品牌/廠家益祿牌號2.1098.01
材質(zhì)錫青銅銅含量余量
雜質(zhì)含量少許粒度-
軟化溫度-導電率/
洛氏硬度O,1/4H,1/2H,H產(chǎn)地德國,美國,日本,國產(chǎn),冶韓

產(chǎn)品詳情

德國W-Nr. 2.1098.01

對應標準 DIN 1705-1981

銅錫合金鑄件(錫青銅和火炮金屬鑄件)

Copper-tin-alloy castings (tin bronze and gun bl castings)

歸類 銅及銅合金

標簽 砂型鑄造錫青銅

說明 特性:中等硬度建筑材料,鑄造性能良好,在高溫下耐水腐蝕

用途:薄壁閥門專用合金,使用溫度225°C

密度 8.7 g/cm3

2.1098.01 化學元素成分含量(%)


成分 Fe P S Ni Cu Pb Zn Sn Sb 其他合計
最小值 - - - 1.5 80 4 7 1.5 - -
最大值 0.3 0.05 0.1 2.5 85 6 9 3 0.25 0.5
2.1098.01 機械性能
抗拉強度 屈服點 斷后伸長率或延伸率 硬度
σb σs δ HBW
Mpa Mpa %
≥210 ≥90 ≥18 HB 10
≥60

2.1098.01鑄造錫青銅棒的性能特點

2.1098.01鑄造錫青銅棒具有眾多出色的性能特點。首先,它具有高的力學性能,硬度較高,耐磨性極好,不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象1。同時,其耐腐蝕性表現(xiàn)優(yōu)異,在大氣和淡水中能保持良好的耐蝕性1。此外,該錫青銅棒還具備良好的彈性,能很好地在冷態(tài)下承受壓力加工,也可在熱態(tài)下進行壓力加工1。它是一種耐磨銅,硬度特佳,具有優(yōu)良的導電性及良好的抗回火能力,直立性好,薄片不易彎曲,是一種很好的航空材料加工電1。

含磷錫青銅是有名的彈性材料,在加工時,控制冷加工前的晶粒大小和加工后的低溫退火很有必要。細晶粒加工材的強度、彈性模量和疲勞強度比其粗晶粒加工材為高,但塑性較低。冷加工材在200~260℃經(jīng)1~2h低溫退火、產(chǎn)生退火硬化效應,可進一步提高制品的強度、塑性、彈性極限和彈性模量,并增加彈性的穩(wěn)定性2。

鋅大量溶解于銅錫合金中,在變形錫青銅中鋅的加入量一般不大于4%。鋅能改善合金的流動性,縮小結(jié)晶溫度范圍,減輕逆偏析2。

鉛實際不固溶于銅錫合金中,它以單相、呈黑色夾雜物分布在枝晶間。鑄錠中鉛分布不易均勻,通常加入少量鎳可改善其分布,并細化組織。在銅錫鉛合金中常加入3%~5%的鋅,以再提高力學性能。加入0.02%~0.1%鋯或0.02%~0.1%硼,特別是加入0.02%~0.2%稀土元素能細化鉛質(zhì)點,使之分布均勻,以改善含鉛錫青銅的組織、鑄造和力學性能2。

2.1098.01鑄造錫青銅棒的應用領域

2.1098.01鑄造錫青銅棒在眾多領域都有廣泛的應用。在機械制造領域,可用于制造軸承、蝸輪、齒輪等零部件,因其良好的耐磨性和機械性能,能夠滿足復雜工況下的使用要求7。在艦船領域,可用于制造各種關鍵部件,如船用的軸瓦、襯套等,其在海水環(huán)境中的耐蝕性能夠確保部件的長期穩(wěn)定運行7。

在汽車行業(yè),可用于制造發(fā)動機的耐磨零件和滑動軸承,有助于提高汽車的性能和可靠性7。在建筑工業(yè)中,也能發(fā)揮其優(yōu)勢,用于制造一些特殊的連接件或裝飾件7。

此外,由于其良好的導電性和抗回火能力,在電氣、電子工業(yè)中也有應用,比如用于制造各種電纜和導線、電機和變壓器的部件、開關以及印刷線路板等4。在機械和運輸車輛制造中,用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等4。

2.1098.01鑄造錫青銅棒的生產(chǎn)工藝

2.1098.01鑄造錫青銅棒的生產(chǎn)工藝較為復雜。首先是原材料的準備,需要確保銅、錫等原材料的純度和質(zhì)量符合要求13。然后進行熔煉,將銅和錫等合金元素加熱至熔點以上,使其熔化并充分混合,形成均勻的合金液態(tài)。在熔煉過程中,需要嚴格控制合金的成分比例和溫度,以確保所得到的合金具有所需的性能15。

接下來是鑄造環(huán)節(jié),將熔化的合金倒入預先設計好的模具中,并控制澆注速度和溫度,以避免產(chǎn)生氣孔和熱裂紋等缺陷16。模具的設計也至關重要,需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸要求,設計出合適的模具,以確保鑄件的準確性和一致性。模具通常由耐熱材料制成,以承受高溫下的銅合金澆注。模具設計需要考慮到澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和澆注順序等因素,以保證鑄件的質(zhì)量


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