產(chǎn)品詳情
標準： EN 1652：1998銅和銅合金。一般用途的板材、片材、條材和圓形
EN 12163：1998銅和銅合金。通用桿
EN 12166：1998銅和銅合金。通用電線
EN 12167：1998銅和銅合金。通用型材和矩形棒材
EN 12449：1999銅和銅合金。用于通用的無縫圓管
EN 1654：1998銅和銅合金。彈簧和連接器帶材
EN 13148：2001銅和銅合金。熱浸鍍錫條
| 化學成分 CuSn8 品級 % | |||||||
| Fe | Ni | P | Pb | Zn | Sn | Others | - |
| max 0.1 | max 0.2 | 0.01 - 0.4 | max 0.02 | max 0.2 | 7.5 - 8.5 | total 0.2 | Cu - 余數(shù) |
| CuSn8 牌號的機械性能 （ CW453K ） | |
| Rm - 抗拉強度 （MPa） （R370） | 370-450 |
| Rm - 抗拉強度 （MPa） （R450） | 450-550 |
| Rm - 抗拉強度 （MPa） （R540） | 540-630 |
| R p0.2 0.2% 屈服強度 （MPa） （R370） | 300 |
| R p0.2 0.2% 耐受強度 （MPa） （R450） | 280 |
| R p0.2 0.2% 屈服強度 （MPa） （R540） | 460 |
| A - 最小斷裂伸長率 （%） （R370） | 60 |
| A - 最小斷裂伸長率 （%） （R450） | 23 |
| A - 最小斷裂伸長率 （%） （R540） | 15 |
| A - 最小伸長率 Lo = 50mm （%） （R370） | 50 |
| A - 最小伸長率 Lo = 50mm （%） （R450） | 20 |
| A - 最小伸長率 Lo = 50mm （%） （R540） | 13 |
| 維氏硬度（HV）：（H090） | 90 - 120 |
| 維氏硬度 （ HV）： （H135） | 135 - 175 |
| 維氏硬度 （ HV ）： （H170） | 170 - 200 |
| 物理性能（室溫指導(dǎo)值） | ||
| 電導(dǎo)率 | 7,5 MS/m | 13 %IACS |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | 62 W/(m-K) | 36 Btu-ft/(ft2-h-F) |
| 電阻溫度系數(shù)* | 0,710-3/K | 0,410-3/F |
| 熱膨脹系數(shù)* | 18,210-6/K | 10,110-6/F |
| 密度 | 8,80 g/cm3 | 0,318 Ib/in3 |
| 彈性模量 | 110 GPa | 16.000 ksi |
| 比熱 | 0,377 J/(g-K) | 0,090 Btu/(lb-F) |
| 泊松比 | 34 | 34 |
一、性能特點
良好的耐磨性：CuSn8Y80 錫青銅棒含有 7.5 - 8.5%的錫，這一適中的錫含量賦予了其出色的耐磨性，使其能夠在高摩擦環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行1。
優(yōu)異的抗腐蝕性：合金中的錫和其他元素的協(xié)同作用，為其提供了良好的抗腐蝕性能，適用于在腐蝕性環(huán)境中工作1。
適中的磷含量：磷含量介于 0.01 - 0.35%之間，有助于提高加工性能和機械性能，增強了材料的強度和硬度1。
良好的切削性能：具備良好的切削性能，便于進行各種機械加工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量1。
二、用途
汽車工業(yè)：常用于制造汽車中的各種承受摩擦的零件，如汽缸活塞銷襯套、軸承和襯套的內(nèi)襯、副連桿襯套等，其良好的耐磨性和抗腐蝕性能夠滿足汽車復(fù)雜的工作環(huán)境要求2。
航空領(lǐng)域：可用于制造飛機的關(guān)鍵部件，如結(jié)構(gòu)件、滑動部件等，因其具備高強度和良好的耐蝕性，能夠保障航空設(shè)備的安全和穩(wěn)定運行2。
船舶制造：在船舶制造中，CuSn8Y80 錫青銅棒可用于制造船體結(jié)構(gòu)件、旋槳、舵等部件，其卓越的耐海水腐蝕性能確保了船舶在海洋環(huán)境中的長期使用2。
機械制造：廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備的制造，如抗磨墊圈、軸套、彈簧片等，其良好的機械性能和耐磨性能能夠提高機械設(shè)備的使用壽命和工作效率2。
三、加工工藝
鑄造：可以通過砂型鑄造、精密鑄造等方法制造各種形狀和尺寸的零件。鑄造過程中，需要嚴格控制溫度、澆注速度等參數(shù)，以確保鑄件的質(zhì)量和性能3。
冷加工：包括拉伸、軋制、擠壓、切割等方式，冷加工能夠使材料獲得更高的強度和硬度，但在加工過程中需要注意控制變形量，避免產(chǎn)生裂紋等
