產(chǎn)品詳情
標(biāo)準(zhǔn)：
化學(xué)成分 %
| Fe | Si | Ni | P | S | Al | Cu | Pb | Zn | Sb | Sn | - |
| max 0.25 | max 0.01 | max 2 | max 0.03 | max 0.08 | max 0.01 | 83 - 86.5 | 4.2 - 5.8 | 4.5 - 6.5 | max 0.25 | 4.2 - 6 | 銅含鎳 |
| 機(jī)械性能 | |
| Rm - 抗拉強(qiáng)度 （MPa） （GS） | 200 |
| Rm - 抗拉強(qiáng)度 （MPa） （GM） | 220 |
| Rm - 抗拉強(qiáng)度 （MPa） （GZ） 或 （GC） | 250 |
| R p0.2 0.2% 屈服強(qiáng)度 （MPa） （GS） | 90 |
| R p0.2 0.2% 屈服強(qiáng)度 （MPa） （GM） | 110 |
| R p0.2 0.2% 屈服強(qiáng)度 （MPa） （GZ） 或 （GC） | 110 |
| A - 最小斷裂伸長率 （%） （GS） 或 （GZ） 或 （GC） | 13 |
| A - 最小斷裂伸長率 （%） （GM） | 6 |
| 布氏硬度（HBW）：（GS） | 60 |
| 布氏硬度 （HBW）：（GM） 或 （GZ） 或 （GC） | 65 |
一、成分和性能
CuPb5Sn5Zn5Y80 錫青銅棒的成分主要包括銅（Cu）、錫（Sn）、鉛（Pb）、鋅（Zn）和少量的其他元素。其中，銅是主要成分，錫的含量通常在 4.0%-6.0%之間，鋅的含量也在 4.0%-6.0%范圍內(nèi)，鉛的含量同樣為 4.0%-6.0%。 這種錫青銅棒具有良好的性能。其耐磨性和耐蝕性較好，易加工，鑄造性能和氣密性也較為出色。物理性能方面，密度約為 8.7g/cm3，熱加工溫度一般在 1180-1220℃，澆注溫度在 1150-1200℃。被切削加工性較好，以 HPb63-3 為 100%時(shí)，可達(dá) 90%。熔點(diǎn)約為 975℃，摩擦系數(shù)在有潤滑劑時(shí)為 0.185-0.190，無潤滑劑時(shí)為 0.16?？估瓘?qiáng)度可達(dá) 350MPa，屈服強(qiáng)度為 170MPa，延伸率為 10%。綜上所述，CuPb5Sn5Zn5Y80 錫青銅棒具有良好的綜合性能123。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
CuPb5Sn5Zn5Y80 錫青銅棒由于其優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。
機(jī)械制造：適用于制造在中等載荷和中等滑動(dòng)速度下工作的耐磨零件，如軸瓦、凸緣、閥門、泵零件以及管接頭、配件等。
汽車工業(yè)：有著“汽車青銅”之稱，可用于制造汽車的軸套、軸承襯墊、活塞離合器等零部件。
電氣工程：在電氣設(shè)備中可用于制造導(dǎo)電良好的彈簧接觸片、航空射頻連接器等。
建筑行業(yè)：可用于一些建筑結(jié)構(gòu)中的耐磨和耐腐蝕部件。
精密儀器：用于制造精密儀器的齒輪等零部件。總之，其在眾多工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用78910。
三、加工工藝
CuPb5Sn5Zn5Y80 錫青銅棒的加工工藝通常包括以下步驟：
熔煉：通常采用感應(yīng)電爐或坩堝爐在弱氧化氣氛或在氧化氣氛加覆蓋劑保護(hù)條件下熔煉。先熔化高熔點(diǎn)的銅，用磷銅預(yù)脫氧，然后加低熔點(diǎn)的鋅、鉛和錫。澆鑄之前再添加少量磷銅，進(jìn)一步脫氧和提高熔體的流動(dòng)性。
鑄造：該合金適于金屬型、砂型、石墨型、離心鑄造，也可以用水平連鑄工藝方法鑄造連續(xù)鑄棒。對(duì)于批量生產(chǎn)的中小型鑄件，以采用金屬型澆鑄為宜，以得到致密度高的鑄造表面，有助于提高鑄件的耐水壓性和耐磨性。
均勻化退火：鑄坯均勻化退火后，經(jīng)開坯和中軋軋制，退火溫度分 550℃、510℃、480℃三檔。
軋制：根據(jù)不同的要求進(jìn)行軋制，控制好軋制時(shí)的前后張力和彎輥力，既保證板型又要防止退火時(shí)的粘片。
表面處理：包括拋光、酸洗等工藝，以提高表面質(zhì)量。通過這些加工工藝，可以獲得性能優(yōu)良的 CuPb5Sn5Zn5Y80 錫青銅棒
