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金剛砂耐磨硬化地坪是在金剛砂耐磨地坪的基礎(chǔ)之上進(jìn)行地坪硬化處理，不僅繼承者了金剛砂耐磨地坪的性能，同時，還具有耐磨硬化地坪的性能，具備9級耐磨硬度，超硬、抗重壓、不易污染、耐磨等特點，讓地面不起塵、不起砂。

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JC/T993-26對抹面膠漿的要求Y型的pH值，與規(guī)定值的偏差為1.Y型的固含量，與規(guī)定值的偏差為1%Y型的燒失量，與規(guī)定值的偏差為1%與苯板的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度：）原強(qiáng)度.1MPa(苯板破壞)B）耐水強(qiáng)度.1MPa(苯板破壞)C）耐凍融強(qiáng)度.1MPa(苯板破壞)抗壓強(qiáng)度/抗折強(qiáng)度的比值面層系統(tǒng)抗沖擊J面層系統(tǒng)(24h)吸水量5g/㎡可操作時間5h出廠檢驗：pH值；固含量；燒失量；與苯板的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度；可操作時間。
金剛砂耐磨硬化地坪是指在給地面做地坪之初，給地面撒上金剛砂骨料，按照金剛砂耐磨地坪的工藝進(jìn)行施工，在養(yǎng)護(hù)28以后，使用硬化劑和滲透劑壓滲地面10-30mm，形成一層高強(qiáng)高硬的聚晶硅化物，給地坪建立一個堅固、不可滲透的致密實體，形成密實、堅硬、耐磨的面層，具有極好的耐磨性能及良好的抗沖擊性、耐重載荷能力。 

二、性能特點:1、采用精選的金屬骨料或非金屬骨料，具有更為優(yōu)良的抗沖擊性和耐重載荷能力。2、優(yōu)良的力學(xué)性能，極好的耐磨性能。3、整體養(yǎng)護(hù)，形成平整均一的地坪。4、施工工期短事，無污染，是替代水磨石地坪的材料。

三、適用范圍:金剛砂耐磨硬化地坪是一種耐用抗?jié)B透的耐磨地面，他可以用于電子、醫(yī)藥、機(jī)械、食品、輕工業(yè)、倉庫、車庫、飛機(jī)場等工業(yè)場合，還可以用于辦公室、酒店、餐廳等需要滿足裝飾性效果的場合。

四、施工程序:1、混凝土基面澆注及找平，邊角加固。2、撒布金剛砂耐磨硬化材料于混凝土表面并抹平。3、與次垂直的方向撒布地金剛砂耐磨硬化材料并抹平。4、收光、養(yǎng)護(hù)。

5、參考用量：4-5kg/m

五、技術(shù)指標(biāo):

六、施工注意事項:1、實際用量請勿少于參考用量，否則影響使用壽命。2、注意撒布金剛砂耐磨硬化材料的時間控制。3、注意養(yǎng)護(hù)。
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嚴(yán)寒地區(qū)由于冬夏溫差和冬季室內(nèi)外溫差影響，墻體整體熱工性能和抗凍融性能要達(dá)到要求，自保溫砌塊應(yīng)適當(dāng)犧牲自身導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到提高強(qiáng)度和抗?jié)B抗凍性能。自保溫砌塊在砌筑時增加內(nèi)夾保溫材料總厚度37mm左右墻體結(jié)構(gòu)，使砌體傳熱系數(shù)達(dá)到.45w/m2k以下，輔以砼梁柱部位局部處理，達(dá)到節(jié)能5%或65%標(biāo)準(zhǔn)要求。自保溫墻體在不同地區(qū)應(yīng)采用不同性能產(chǎn)品、不同砌體技術(shù)和不同的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)體系，保證整體技術(shù)方案實施，提高自保溫墻體技術(shù)的適應(yīng)能力。

七、工藝：1、清潔地面，使用抹光機(jī)抹平、壓實，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于金鋼砂硬化劑地面或舊的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后清掃地面。

2、對過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕地坪表面。

3、使用硬化劑充分潤濕預(yù)處理的金剛砂表面，并保持濕潤1-2小時。在此期間應(yīng)使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到金剛砂內(nèi)部。

4、當(dāng)氣溫較高時，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。

5、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。

6、養(yǎng)護(hù)：干燥24小時后地面可步行開放，正常使用應(yīng)養(yǎng)護(hù)七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到金剛砂內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強(qiáng)度和光澤度 。

7、拋光：成品后的地面隨著使用時間的頻繁磨擦?xí)兊迷絹碓焦饬?，也可做完后立刻用機(jī)械進(jìn)行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。

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形成石材表面銹蝕的原理，主要是由石材中的鐵質(zhì)經(jīng)水、氧化反應(yīng)而形成氧化鐵（鐵銹主要成分），浮在石材表面形成的銹蝕，化學(xué)反應(yīng)式如下。石材表面產(chǎn)生水斑、泛堿和銹蝕病變的原因，石材表面產(chǎn)生水斑病變的原因，石材加工廠家使用不合格的石材防護(hù)劑，使刷在石材表面上的防護(hù)劑沒有起到防水作用，造成在水泥砂漿濕鋪貼施工時，水泥中的1%～2%的堿性物質(zhì)（氫氧化鈉）將與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，生成的碳酸鈉溶液使石材表面出現(xiàn)大面積不規(guī)則的水斑。