產(chǎn)品詳情
擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫
⑴澆筑墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按2m高度進(jìn)行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固校正，模板安裝校正完后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑，毛石投入量不得大于30％，同時(shí)，振搗幫手隨澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行振搗，振搗一定要到位，不能漏振，確?；炷镣庥^和質(zhì)量；混凝土澆筑完時(shí)，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時(shí)接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進(jìn)行澆筑。
⑵擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進(jìn)行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進(jìn)行施工，同時(shí)，在進(jìn)行模板校正加固時(shí)，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放Φ75mmPVC塑料管當(dāng)泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時(shí)，可用Φ14鋼筋從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強(qiáng)了擋墻的結(jié)構(gòu)又固定了模板，使模板不至于變形，達(dá)到效果美觀。
⑶擋土墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計(jì)要求20m留置2cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采用泡沫塑料板填充密實(shí)，伸縮縫表面采用油膏灌縫；擋墻外墻面按設(shè)計(jì)要求按1:0.05的斜面進(jìn)行施工，內(nèi)墻面1:0.31的坡度自支摸澆筑砼，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面順直整齊。
4、回填用料與泄水孔設(shè)置
⑴混凝土擋墻澆筑后7天，待強(qiáng)度達(dá)到70％后即可進(jìn)行墻身背后回填，內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層夯實(shí)，密實(shí)度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。
⑵擋土墻身在進(jìn)行回填過程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層；反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。
⑷墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2×2m，上下排交錯(cuò)布置，孔內(nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm 以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實(shí)防止雨水下
5、在基槽驗(yàn)收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎(chǔ)模板支撐施工。在模板施工前應(yīng)對(duì)所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計(jì)擋墻幾何尺寸進(jìn)行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進(jìn)行模板安裝。在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查。
6、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)高度，高出擋土墻1.2m。
7、在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測(cè)合格后全部運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，便于在砼施工時(shí)不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。
8、在澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動(dòng)密實(shí)后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進(jìn)行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時(shí)毛石不得與模板相接觸至少間距10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的30%。所采用的毛石強(qiáng)度不得小于30MPa，在所拋入的毛石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時(shí)采用三相振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先測(cè)好的高程進(jìn)行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。
9、砼澆筑施工時(shí)應(yīng)做好施工記錄、同時(shí)做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個(gè)臺(tái)班應(yīng)抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。
10、砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個(gè)環(huán)節(jié)需請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。由于墻身較高所以模板支撐的每個(gè)細(xì)節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時(shí)預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時(shí)使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對(duì)墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時(shí)嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；為了加強(qiáng)模板的整體性和牢固性可在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時(shí)應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時(shí)架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時(shí)要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時(shí)盡量減少第二次澆筑時(shí)的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。
11、砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對(duì)模進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺(tái)上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時(shí)應(yīng)先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實(shí)后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基礎(chǔ)相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對(duì)墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時(shí)占毛修補(bǔ)。
12、由于不均勻沉降或者是熱脹冷縮的問題造成施工縫滲水，本工程采用止水帶，特別是鋼板止水帶就會(huì)有非好的效果。原理是通過鋼板的彈性，吸收不均勻沉降或者熱脹冷縮帶來的形變。13、砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行，強(qiáng)養(yǎng)時(shí)間不得少于7天。擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫
⑴澆筑墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按2m高度進(jìn)行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固校正，模板安裝校正完后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑，毛石投入量不得大于30％，同時(shí)，振搗幫手隨澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行振搗，振搗一定要到位，不能漏振，確?；炷镣庥^和質(zhì)量；混凝土澆筑完時(shí)，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時(shí)接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進(jìn)行澆筑。
⑵擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進(jìn)行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進(jìn)行施工，同時(shí)，在進(jìn)行模板校正加固時(shí)，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放Φ75mmPVC塑料管當(dāng)泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時(shí)，可用Φ14鋼筋從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強(qiáng)了擋墻的結(jié)構(gòu)又固定了模板，使模板不至于變形，達(dá)到效果美觀。
⑶擋土墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計(jì)要求20m留置2cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采用泡沫塑料板填充密實(shí)，伸縮縫表面采用油膏灌縫；擋墻外墻面按設(shè)計(jì)要求按1:0.05的斜面進(jìn)行施工，內(nèi)墻面1:0.31的坡度自支摸澆筑砼，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面順直整齊。
4、回填用料與泄水孔設(shè)置
⑴混凝土擋墻澆筑后7天，待強(qiáng)度達(dá)到70％后即可進(jìn)行墻身背后回填，內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層夯實(shí)，密實(shí)度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。
⑵擋土墻身在進(jìn)行回填過程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層；反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。
⑷墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2×2m，上下排交錯(cuò)布置，孔內(nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm 以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實(shí)防止雨水下
5、在基槽驗(yàn)收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎(chǔ)模板支撐施工。在模板施工前應(yīng)對(duì)所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計(jì)擋墻幾何尺寸進(jìn)行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進(jìn)行模板安裝。在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查。
6、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)高度，高出擋土墻1.2m。
7、在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測(cè)合格后全部運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，便于在砼施工時(shí)不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。
8、在澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動(dòng)密實(shí)后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進(jìn)行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時(shí)毛石不得與模板相接觸至少間距10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的30%。所采用的毛石強(qiáng)度不得小于30MPa，在所拋入的毛石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時(shí)采用三相振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先測(cè)好的高程進(jìn)行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。
9、砼澆筑施工時(shí)應(yīng)做好施工記錄、同時(shí)做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個(gè)臺(tái)班應(yīng)抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。
10、砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個(gè)環(huán)節(jié)需請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。由于墻身較高所以模板支撐的每個(gè)細(xì)節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時(shí)預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時(shí)使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對(duì)墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時(shí)嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；為了加強(qiáng)模板的整體性和牢固性可在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時(shí)應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時(shí)架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時(shí)要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時(shí)盡量減少第二次澆筑時(shí)的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。
11、砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對(duì)模進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺(tái)上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時(shí)應(yīng)先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實(shí)后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基礎(chǔ)相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對(duì)墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時(shí)占毛修補(bǔ)。
12、由于不均勻沉降或者是熱脹冷縮的問題造成施工縫滲水，本工程采用止水帶，特別是鋼板止水帶就會(huì)有非常好的效果。原理是通過鋼板的彈性，吸收不均勻沉降或者熱脹冷縮帶來的形變。13、砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行，強(qiáng)養(yǎng)時(shí)間不得少于7天。
⑴澆筑墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按2m高度進(jìn)行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固校正，模板安裝校正完后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑，毛石投入量不得大于30％，同時(shí)，振搗幫手隨澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行振搗，振搗一定要到位，不能漏振，確?；炷镣庥^和質(zhì)量；混凝土澆筑完時(shí)，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時(shí)接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進(jìn)行澆筑。
⑵擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進(jìn)行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進(jìn)行施工，同時(shí)，在進(jìn)行模板校正加固時(shí)，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放Φ75mmPVC塑料管當(dāng)泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時(shí)，可用Φ14鋼筋從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強(qiáng)了擋墻的結(jié)構(gòu)又固定了模板，使模板不至于變形，達(dá)到效果美觀。
⑶擋土墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計(jì)要求20m留置2cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采用泡沫塑料板填充密實(shí)，伸縮縫表面采用油膏灌縫；擋墻外墻面按設(shè)計(jì)要求按1:0.05的斜面進(jìn)行施工，內(nèi)墻面1:0.31的坡度自支摸澆筑砼，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面順直整齊。
4、回填用料與泄水孔設(shè)置
⑴混凝土擋墻澆筑后7天，待強(qiáng)度達(dá)到70％后即可進(jìn)行墻身背后回填，內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層夯實(shí)，密實(shí)度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。
⑵擋土墻身在進(jìn)行回填過程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層；反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。
⑷墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2×2m，上下排交錯(cuò)布置，孔內(nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm 以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實(shí)防止雨水下
5、在基槽驗(yàn)收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎(chǔ)模板支撐施工。在模板施工前應(yīng)對(duì)所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計(jì)擋墻幾何尺寸進(jìn)行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進(jìn)行模板安裝。在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查。
6、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)高度，高出擋土墻1.2m。
7、在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測(cè)合格后全部運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，便于在砼施工時(shí)不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。
8、在澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動(dòng)密實(shí)后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進(jìn)行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時(shí)毛石不得與模板相接觸至少間距10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的30%。所采用的毛石強(qiáng)度不得小于30MPa，在所拋入的毛石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時(shí)采用三相振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先測(cè)好的高程進(jìn)行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。
9、砼澆筑施工時(shí)應(yīng)做好施工記錄、同時(shí)做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個(gè)臺(tái)班應(yīng)抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。
10、砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個(gè)環(huán)節(jié)需請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。由于墻身較高所以模板支撐的每個(gè)細(xì)節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時(shí)預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時(shí)使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對(duì)墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時(shí)嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；為了加強(qiáng)模板的整體性和牢固性可在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時(shí)應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時(shí)架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時(shí)要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時(shí)盡量減少第二次澆筑時(shí)的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。
11、砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對(duì)模進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺(tái)上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時(shí)應(yīng)先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實(shí)后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基礎(chǔ)相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對(duì)墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時(shí)占毛修補(bǔ)。
12、由于不均勻沉降或者是熱脹冷縮的問題造成施工縫滲水，本工程采用止水帶，特別是鋼板止水帶就會(huì)有非好的效果。原理是通過鋼板的彈性，吸收不均勻沉降或者熱脹冷縮帶來的形變。13、砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行，強(qiáng)養(yǎng)時(shí)間不得少于7天。擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫
⑴澆筑墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按2m高度進(jìn)行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固校正，模板安裝校正完后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑，毛石投入量不得大于30％，同時(shí)，振搗幫手隨澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行振搗，振搗一定要到位，不能漏振，確?；炷镣庥^和質(zhì)量；混凝土澆筑完時(shí)，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時(shí)接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進(jìn)行澆筑。
⑵擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進(jìn)行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進(jìn)行施工，同時(shí)，在進(jìn)行模板校正加固時(shí)，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放Φ75mmPVC塑料管當(dāng)泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時(shí)，可用Φ14鋼筋從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強(qiáng)了擋墻的結(jié)構(gòu)又固定了模板，使模板不至于變形，達(dá)到效果美觀。
⑶擋土墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計(jì)要求20m留置2cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采用泡沫塑料板填充密實(shí)，伸縮縫表面采用油膏灌縫；擋墻外墻面按設(shè)計(jì)要求按1:0.05的斜面進(jìn)行施工，內(nèi)墻面1:0.31的坡度自支摸澆筑砼，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面順直整齊。
4、回填用料與泄水孔設(shè)置
⑴混凝土擋墻澆筑后7天，待強(qiáng)度達(dá)到70％后即可進(jìn)行墻身背后回填，內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層夯實(shí)，密實(shí)度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。
⑵擋土墻身在進(jìn)行回填過程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層；反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。
⑷墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2×2m，上下排交錯(cuò)布置，孔內(nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm 以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實(shí)防止雨水下
5、在基槽驗(yàn)收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎(chǔ)模板支撐施工。在模板施工前應(yīng)對(duì)所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計(jì)擋墻幾何尺寸進(jìn)行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進(jìn)行模板安裝。在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查。
6、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)高度，高出擋土墻1.2m。
7、在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的毛石經(jīng)檢測(cè)合格后全部運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，便于在砼施工時(shí)不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。
8、在澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動(dòng)密實(shí)后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進(jìn)行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時(shí)毛石不得與模板相接觸至少間距10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的30%。所采用的毛石強(qiáng)度不得小于30MPa，在所拋入的毛石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時(shí)采用三相振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先測(cè)好的高程進(jìn)行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。
9、砼澆筑施工時(shí)應(yīng)做好施工記錄、同時(shí)做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個(gè)臺(tái)班應(yīng)抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。
10、砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個(gè)環(huán)節(jié)需請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。由于墻身較高所以模板支撐的每個(gè)細(xì)節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時(shí)預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時(shí)使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對(duì)墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時(shí)嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；為了加強(qiáng)模板的整體性和牢固性可在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時(shí)應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時(shí)架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時(shí)要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時(shí)盡量減少第二次澆筑時(shí)的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。
11、砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對(duì)模進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺(tái)上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時(shí)應(yīng)先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實(shí)后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基礎(chǔ)相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對(duì)墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時(shí)占毛修補(bǔ)。
12、由于不均勻沉降或者是熱脹冷縮的問題造成施工縫滲水，本工程采用止水帶，特別是鋼板止水帶就會(huì)有非常好的效果。原理是通過鋼板的彈性，吸收不均勻沉降或者熱脹冷縮帶來的形變。13、砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行，強(qiáng)養(yǎng)時(shí)間不得少于7天。
