CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

特征

·高強(qiáng)

·早強(qiáng)

·大流態(tài)

·微膨脹

·耐老化、耐酸堿腐蝕

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)、50次凍融循環(huán)試驗(yàn)、3000小時(shí)抗老化快速試驗(yàn)均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

·可以在-10℃以上環(huán)境溫度施工

用途

·灌漿固定：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場(chǎng)機(jī)座預(yù)應(yīng)力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。

·灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

·應(yīng)急搶修及有低溫要求的施工工程

技術(shù)參數(shù)

注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50448-2008

榮達(dá)信^®牌高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料（CGM）

·基層處理：

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，并清除積水。

·支設(shè)模板：

模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

·參數(shù)計(jì)算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m³。

·材料制備：

推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在可操作時(shí)間內(nèi)用完。嚴(yán)禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請(qǐng)與廠家技術(shù)部門聯(lián)系。

·灌漿方法：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

·灌漿施工：

從一側(cè)灌向另一側(cè)，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

榮達(dá)信高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料（CGM）

·注意事項(xiàng)：

（1）當(dāng)灌漿距離≥1.5m時(shí)，采用高位灌漿漏斗法，且從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用跳倉(cāng)法分段施工，且每段長(zhǎng)度≤5m。

（2）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時(shí)應(yīng)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí)，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

·養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。

（2）當(dāng)溫度高于-10℃時(shí)，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養(yǎng)護(hù)；當(dāng)溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取冬施措施，如：暖棚法、綜合蓄熱法等。

（3）拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)時(shí)間與溫度的關(guān)系：（以HGM-1為例）

包裝儲(chǔ)存

50公斤/袋，儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個(gè)月。