產(chǎn)品詳情
DIN 2.4360是一種用、用途廣、綜合性能的耐蝕合金。此合金在和氟氣介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優(yōu)良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機(jī)化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，切削性能良好。
●TM210A 的金相結(jié)構(gòu):
DIN 2.4360合金的組織為度的單相固溶體。
●TM210A 的耐腐蝕性:
DIN 2.4360合金在氟氣、、硫酸、以及它們的派生物中有極的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì)：DIN 2.4360在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。DIN 2.4360是可耐中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：DIN 2.4360合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a。高溫腐蝕：DIN 2.4360在空氣中連續(xù)工作溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。氨： 由于DIN 2.4360合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。
●TM210A 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
DIN 2.4360合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用：
1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管
2.海水交換器和蒸發(fā)器
3.硫酸和
4.蒸餾
5.在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳
6.核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備
7.制造生產(chǎn)設(shè)備使用的泵和閥
TM210A 的化學(xué)成分:
合金 % 鎳 銅 鐵 碳 錳 硅 硫
&nb .5 0.024
●TM210A 的物理性能:
密度 8.8 90 ℃
●TM210A 在常溫下合金的機(jī)械性能值:
合金和狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度
RP0.2N/mm2 延伸率結(jié)構(gòu)鋼是指符合特定強(qiáng)度和可成形性等級的鋼?？沙尚涡砸钥估囼炛袛嗪?a target="b" b="https://baike.baidu.com/item/%E4%BC%B8%E9%95%BF%E7%8E%87/9064126">伸長率表示。結(jié)構(gòu)鋼一般用于承載等用途，在這些用途中鋼的強(qiáng)度是一個重要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
●TM210A 的金相結(jié)構(gòu):
DIN 2.4360合金的組織為度的單相固溶體。
●TM210A 的耐腐蝕性:
DIN 2.4360合金在氟氣、、硫酸、以及它們的派生物中有極的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì)：DIN 2.4360在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。DIN 2.4360是可耐中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：DIN 2.4360合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a。高溫腐蝕：DIN 2.4360在空氣中連續(xù)工作溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。氨： 由于DIN 2.4360合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。
●TM210A 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
DIN 2.4360合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用：
1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管
2.海水交換器和蒸發(fā)器
3.硫酸和
4.蒸餾
5.在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳
6.核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備
7.制造生產(chǎn)設(shè)備使用的泵和閥
TM210A 的化學(xué)成分:
合金 % 鎳 銅 鐵 碳 錳 硅 硫
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●TM210A 的物理性能:
密度 8.8 90 ℃
●TM210A 在常溫下合金的機(jī)械性能值:
合金和狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度
RP0.2N/mm2 延伸率結(jié)構(gòu)鋼是指符合特定強(qiáng)度和可成形性等級的鋼?？沙尚涡砸钥估囼炛袛嗪?a target="b" b="https://baike.baidu.com/item/%E4%BC%B8%E9%95%BF%E7%8E%87/9064126">伸長率表示。結(jié)構(gòu)鋼一般用于承載等用途，在這些用途中鋼的強(qiáng)度是一個重要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
結(jié)構(gòu)鋼可以細(xì)分為：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、耐候結(jié)構(gòu)鋼、易切屑結(jié)構(gòu)鋼、非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼等。
目錄
- 1 分類
- 2 案例
- ? 合金結(jié)構(gòu)鋼
- ? 碳素結(jié)構(gòu)鋼
分類
編輯
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，硫﹑磷及其它非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同，這類鋼大致又分為三類：
1、 小于0.25%C為低碳鋼，其中尤以含碳低于0.10%的08F，08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車﹑制罐......等，20G則是制造普通鍋爐的主要材料。此外，低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，用于機(jī)械制造業(yè)。
2、0.25～0.60%C為中碳鋼，多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，制作機(jī)械制造工業(yè)的零件。調(diào)質(zhì)多少22~34HRC，能得到綜合機(jī)械性能，也便于切削。
3、大于0.6%C為高碳鋼，多用于制造彈簧﹑齒輪﹑軋輥等，根據(jù)含錳量的不同，又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，強(qiáng)化鐵素體，提高鋼的屈服強(qiáng)度﹑抗拉強(qiáng)度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標(biāo)記“Mn”，如15Mn﹑20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。
結(jié)構(gòu)鋼(1張)
案例
編輯合金結(jié)構(gòu)鋼
這類鋼，由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。
合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用
有三個方面：
①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用 ，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性，即提高鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高，即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性 ；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強(qiáng)化）。
合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。
①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件，如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高，鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火（約200℃）狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理（480～580℃），直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。
碳素結(jié)構(gòu)鋼
生產(chǎn)工藝
根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時應(yīng)快速冷卻，以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大，以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物；氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)最后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。分類 碳素鋼的一種。含碳量約0.05%～0.70%，個別可高達(dá)0.90%。可分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼兩類。前者含雜質(zhì)較多，價格低廉，用于對性能要求不高的地方，它的含碳量多數(shù)在0.30%以下，含錳量不超過0.80%，強(qiáng)度較低，但塑性、韌性、冷變形性能好。除少數(shù)情況外，一般不作熱處理，直接使用。多制成條鋼、異型鋼材、鋼板等。用途很多，用量很大，主要用于鐵道、橋梁、各類建筑工程，制造承受靜載荷的各種金屬構(gòu)件及不重要不需要熱處理的機(jī)械零件和一般焊接件。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少，力學(xué)性能好，可經(jīng)熱處理后使用。根據(jù)含錳量分為普通含錳量（小于0.80%）和較高含錳量（0.80%～1.20%）兩組。含碳量在0.25%以下，多不經(jīng)熱處理直接使用，或經(jīng)滲碳、碳氮共滲等處理，制造中小齒輪、軸類、活塞銷等；含碳量在0.25%～0.60%，典型鋼號有40，45，40Mn，45Mn等，多經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，制造各種機(jī)械零件及緊固件等；含碳量超過0.60%，如65，70，85，65Mn，70Mn等，多作為彈簧鋼使用。
