產(chǎn)品詳情
12K單向碳纖維布300g二級(jí)
貝斯特復(fù)才碳纖維布特性及施工步驟
碳纖維布（CFRP）加固修補(bǔ)技術(shù)是一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，它是利用樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面，以達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。
一、工藝原理
加固機(jī)理是將碳纖維布采用高性能的環(huán)氧類(lèi)粘結(jié)劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，膠結(jié)材料作為它們之間的剪力連接媒介，形成新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋共同作用，增大了結(jié)構(gòu)抗拉及抗剪能力，可有效提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，延性及抗裂性。利用碳纖維布良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。
二、材料
CFRP加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所用材料主要為碳纖維布與粘貼用樹(shù)脂。
1、碳纖維布按抗拉強(qiáng)度分為一級(jí)布（抗拉強(qiáng)度≥3400MPa）和二級(jí)布（抗拉強(qiáng)度≥3000MPa），克重分別為300g/㎡和200g/㎡，厚度分別為0.167mm和0.111mm
2、粘結(jié)劑類(lèi)型為雙組份環(huán)氧樹(shù)脂，搭配比例一般為2:1或3:1.
3、在受彎加固和受剪加固時(shí)，被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5MPa。采用封閉粘貼碳纖維片材加固混凝土柱時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C10。
4、主要機(jī)具：角向磨光機(jī)、砂紙、剪刀、鑿子、榔頭、臺(tái)秤、卷尺、水平儀、鉛錘、專(zhuān)用滾筒、刮板、攪拌容器、橡膠抹子、滾洞刷子、攪拌器、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、口罩等。
三、特點(diǎn)
1、材料高強(qiáng)高效，便于加工成多種尺寸，適用面廣，質(zhì)量易保證。
2、施工便捷，工效高，沒(méi)有濕作業(yè)，不需現(xiàn)場(chǎng)固定設(shè)施，施工占用場(chǎng)地少。
3、耐腐蝕及耐久性能。
4、自重較輕，加固修補(bǔ)后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸。
四、適用范圍
1、貝斯特復(fù)材生產(chǎn)的碳纖維布主要適用于各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型、各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補(bǔ)，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu)。
2、基層混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不低于C15，長(zhǎng)期使用的環(huán)境溫度不高于60℃的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，都可采用碳纖維加固施工工法加固、補(bǔ)強(qiáng)。
五、施工準(zhǔn)備
1、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖。在進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維布前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。
2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和加固構(gòu)件混凝土的荷載要求，制定相應(yīng)施工方案和施工計(jì)劃。
3、應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維布、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前的物質(zhì)準(zhǔn)備工作。
4、進(jìn)場(chǎng)后的碳纖維布、配套樹(shù)脂應(yīng)抽樣送檢，合格后方可施工。
5、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹(shù)脂要求的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用適用于低溫環(huán)境的配套樹(shù)脂或采取升溫措施。
六、工藝流程及操作要求
卸荷→打磨→裂縫處理→找平→定位放線→裁剪→調(diào)配碳纖維浸漬膠→涂膠
→粘貼碳纖維布→再次涂膠→保護(hù)。
1、卸荷：加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件卸荷，使其露出混凝土表面。
2、打磨：構(gòu)件表面進(jìn)行打磨處理，并清除表面浮沉。將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨加以圓化。圓化半徑對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm；對(duì)于柱不應(yīng)小于25mm。
3、裂縫處理：對(duì)構(gòu)件裂縫進(jìn)行灌漿或封閉處理，縫寬小于0.20mm 的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂抹密閉；大于或等于0.20mm 的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。
4、找平：表面修補(bǔ)找平對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原、達(dá)到表面平整。
5、定位放線：對(duì)碳纖維布粘貼范圍進(jìn)行定位，放線寬度大于碳布寬度約2cm。
6、裁剪：按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布。
7、調(diào)配碳纖維浸漬膠：將貝斯特碳纖維浸漬膠按照2∶1的比例先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，均勻攪拌，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，一般情況下30分鐘內(nèi)用完。
8、涂膠：用滾筒刷將碳纖維膠均勻涂刷于混凝土表面。
9、粘貼碳纖維布：涂膠后立即粘貼碳纖維布，用刮板延同一方向刮平整，使浸漬膠浸透碳布。碳纖維布長(zhǎng)度一般應(yīng)在8m之內(nèi)，接頭搭接處應(yīng)重疊10-20cm。
10、碳布表面再次涂膠，如多層粘貼，程序相同。
11、保護(hù)：加固后的碳纖維表面應(yīng)進(jìn)行抹灰保護(hù)。在碳纖維表面的樹(shù)脂固化之前，撒一層干燥粗砂，以便后期抹灰，待固化之后（2-3天），再采取抹灰措施。
