高壓殺菌、巴氏殺菌、高溫殺菌、紫外線殺菌、臭氧殺菌、輻照殺菌、微波殺菌

高壓殺菌、巴氏殺菌、高溫殺菌、紫外線殺菌、臭氧殺菌、輻照殺菌、微波殺菌

食品殺菌一來可以讓食品的保質(zhì)期和保鮮期延長，二來能讓存在食品中的各類細菌，例如大腸桿菌、蠟桿菌、巨桿菌、痢疾桿菌、傷寒桿菌、流腦雙球菌、金黃色葡萄球菌等能被殺死，從而保證食品食用的安全性。在食品殺菌方面，目前常用的技術(shù)手段一般有：紫外、磁場、臭氧 、微波、蒸汽和輻照等。

一、超高壓殺菌工藝

原理：

食品超高壓殺菌（高靜水壓殺菌）就是食品物料以某種方式包裝完好后，放人液體介質(zhì)（通常是食用油、甘油、油與水的乳液）中，100～1000 MPa壓力下作用一定時間后，使之達到滅菌的要求。

超高壓殺菌是影響氫鍵之類的弱結(jié)合力的變化，使分子空間結(jié)構(gòu)變化而無損基本特性。所以，超高壓可以在保留食品原有生鮮風ζ和營養(yǎng)，不產(chǎn)生異ζ的情況下使蛋白質(zhì)、淀粉之類的高分子物質(zhì)形成不同于熱法所產(chǎn)生的凝膠或凝固物。

缺點：

超高壓殺菌技術(shù)由于處理過程壓力很高，食品中壓敏性成分會受到不同程度的破壞。

其過高的壓力使得能耗增加，對設(shè)備要求過高；

超高壓裝置初期投入成本比較高，一般食品工廠不利于工業(yè)化推廣；

超高壓滅菌一般采用水作為為壓力介質(zhì)，當壓力超過600MPa時，水會出現(xiàn)臨界冰的現(xiàn)象，因而只能使用油等其他物質(zhì)作為壓力介質(zhì)；

超高壓滅菌的效果受多種因素的影響，如微生物種類、細胞形態(tài)、溫度、時間、壓力大小等。

二、巴氏殺菌工藝

原理：

巴氏殺菌是指溫度比較低的熱處理方式，一般在低于水沸點溫度下進行?，F(xiàn)用的巴氏殺菌方法一般有兩種：一是加熱到61.1～65.6攝氏度之間，30分鐘；二是加熱到71.7攝氏度，至少保持15秒鐘。

缺點：

由于巴氏消毒法所達到的溫度低，故達不到滅菌的程度。

三、超高溫瞬間殺菌工藝

原理：

超高溫殺菌簡稱UHT殺菌。一般加熱溫度為125～150 ℃，加熱時間2～8 s，加熱后產(chǎn)品達到商業(yè)無菌要求的殺菌過程稱為UHT殺菌。

超高溫殺菌在奶瓶消毒機、洗碗機、消毒碗柜、洗衣機（帶除菌功能）、蒸汽拖把等家電中被廣泛應用。比如一些洗衣機會提供高溫洗滌的功能，達到除菌的目的。

缺點：

強烈的熱處理對食品的外觀、ζ道和營養(yǎng)價值會產(chǎn)生一定的不良影響。

四、紫外線殺菌工藝

原理：

利用紫外線的輻射作用，用燈管直接照射細菌使其發(fā)生光化學反應，從而抑制DNA的復制而消滅細菌，另外，空氣在紫外線照射下產(chǎn)生的臭氧（O3），臭氧也具有一定的殺菌作用。

缺點：

紫外線對人體皮膚，尤其是眼睛有殺傷作用，以往只在專業(yè)的消毒設(shè)備中應用。另外紫外線只能殺除2mm表面的細菌。

五、臭氧殺菌工藝

原理：

臭氧在水中部分溶解，在常溫下能自行降解產(chǎn)生大量的自由基，最顯著的是氫氧根自由基，因而具有強氧化性的特點。

缺點：

對殺菌后的物質(zhì)無保護性余量；

臭氧是有毒氣體過量會使人的呼吸系統(tǒng)出現(xiàn)障礙，這就要求密封使用人不能在臭氧過量的環(huán)境中停留過長時間。

六、輻照殺菌工藝

原理：

自從原子能和平利用以來，經(jīng)過40多年的研究開發(fā)，人們成功地利用原子輻射技術(shù)進行食品殺菌保鮮。輻照就是利用X射線、γ射線或加速電子射線（最為常見的是Co60和Cs137的γ射線）對食品的穿透力以達到殺死食品中微生物和蟲害的一種冷滅菌消毒方法。

受輻照的食品或生物體會形成離子、激發(fā)態(tài)分子或分子碎片，進而這些產(chǎn)物間又相互作用，生成與原始物質(zhì)不同的化合物，在化學效應的基礎(chǔ)上，受輻照物料或生物體還會發(fā)生一系列生物學效應，從而導致害蟲、蟲卵、微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)、核酸及促進生化反應的?受到破壞、失去活力，進而終止農(nóng)產(chǎn)品、食品被侵蝕和生長老化的過程，維持品質(zhì)穩(wěn)定。

缺點：

輻照技術(shù)的殺菌效果很好，但輻照照射如果把握不好，會改變食品的分子結(jié)構(gòu)，從而影響食用者安全，一些含水量比較多的食品不適用，且易氧化和變色。

七、微波殺菌工藝

原理：

微波殺菌就是將食品經(jīng)微波處理后，使食品中的微生物喪失活力，從而達到延長保存期的目的。

南京金佰力微波殺菌的優(yōu)點：

（一）時間短、速度快

常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部。要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌是微波能與食品及其細菌等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫殺菌作用，處理時間大大縮短。在強功率密度強度下甚至只要幾秒或數(shù)十秒即達滿意效果。

（二）低溫殺菌可保證食品質(zhì)量

微波殺菌比常規(guī)熱力殺菌在較低溫度、較短的時間內(nèi)就能獲得較好的滅蟲殺菌效果，而且無外來物污染，能夠保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味等。

（三）殺菌徹底

微波的穿透性使表面與內(nèi)部同時受熱，并且熱效應和非熱效應共同作用，殺菌效果好。

（四）效率高，節(jié)約能源，操控方便

微波可直接使食品內(nèi)部介質(zhì)分子產(chǎn)生熱效應，微波能可被屏蔽，而且裝置本身不被加熱，不需傳熱介質(zhì)，因此，能量損失少，效率比其他方法高。

高壓殺菌、巴氏殺菌、高溫殺菌、紫外線殺菌、臭氧殺菌、輻照殺菌、微波殺菌對比

南京金佰力微波設(shè)備有限公司是一家集設(shè)備開發(fā)、生產(chǎn)、銷售及材料、化工工藝研究為一體的技術(shù)型企業(yè)，是江蘇微波設(shè)備的代表廠家之一。主要生產(chǎn)微波殺菌設(shè)備，微波干燥設(shè)備，微波真空干燥機，微波殺青機，微波熟化設(shè)備，微波低溫烘焙設(shè)備，微波解凍設(shè)備，微波加熱設(shè)備，微波萃取設(shè)備，微波隧道式烘干設(shè)備，微波脫脂設(shè)備等。公司擁有多年設(shè)備開發(fā)經(jīng)驗，在微波腔體設(shè)計、微波控制系統(tǒng)設(shè)計、微波加熱系統(tǒng)設(shè)計、微波材料加熱工藝設(shè)計方面處于行業(yè)優(yōu)勢地位。有自己的微波實驗室，可在新材料的開發(fā)和新工藝的創(chuàng)新研究等方向為客戶進行賦能。以“高效、節(jié)能、環(huán)保”為服務原則，精益求精制造每一款產(chǎn)品，全心全意做好每一次服務工作，助力國內(nèi)微波事業(yè)的發(fā)展。歡迎新老朋友前來考察、洽談！
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