產(chǎn)品詳情
德州君科數(shù)控設(shè)備有限公司，位于素有九達天衢的人文城市德州，公司是一家從事板材、管材切割與焊接自動化設(shè)備的生產(chǎn)制造企業(yè)，公司現(xiàn)有大型加工中心及專業(yè)的生產(chǎn)銷售及售后團隊，具有雄厚的實力和豐富的經(jīng)驗。公司在俄羅斯立了科研機構(gòu)，從事管材三維空間立體切割軟件優(yōu)化與開發(fā)，提供管板材最尖端的切割工藝，技術(shù)已發(fā)展為行業(yè)領(lǐng)先水平。公司已通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證，從產(chǎn)品訂單到客戶現(xiàn)場實行責(zé)任制跟蹤服務(wù)，為客戶提供最好的保障與支持。
主要產(chǎn)品有數(shù)控龍門等離子火焰切割機、數(shù)控臺式等離子火焰切割機、數(shù)控便攜等離子火焰切割機、數(shù)控相貫線方管圓管切割機、數(shù)控全自動切板機切管機、數(shù)控龍門二保焊接機、數(shù)控送料機、數(shù)控平面焊接機、數(shù)控直縫焊接機、數(shù)控環(huán)縫焊接機、各種非標(biāo)焊接機、三軸-八軸焊接切割機器人及非標(biāo)專機。廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑工程機械、海洋工程、石油管道、特種車輛、鍋爐、壓力容器等很多行業(yè)。
數(shù)控切割機是一種先進的切割下料工具，通過與計算機輔助設(shè)計相結(jié)合，可以切割任意形狀的工件，大大提高切割質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率和切割品質(zhì)一致性，降低工人的勞動強度。融入了切割優(yōu)化程序，使大批量的鋼板下料成為可能，同時也加快了切割流水生產(chǎn)線的誕生，使得整個切割過程更加智能化，為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力、財力。主要運用于鈑金加工、工程機械、建筑鋼構(gòu)、壓力容器、機械制造、石油化工、環(huán)保設(shè)備、船舶重工、汽車制造、煤機裝備、塔吊起重、橋梁模板等。
該型切割機為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度一般為3m、4m、5m、6m、8m，縱向軌道長度根據(jù)客戶要求定制，配置火焰切割，采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作效率高。用于各種低碳鋼、錳鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。
1、橫梁：采用加重型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有剛性好，強度高，慣量小的特點。所有焊接件均時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形，再經(jīng)數(shù)控加工中心加工，保證機床及導(dǎo)軌的直線度，從而確保了設(shè)備的精度。
2、 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎酶咚匐p軸芯導(dǎo)軌，穩(wěn)定性更好，壽命更長，降低了維護成本。縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀。
3、采用精密減速器及精密齒輪齒條傳動，保證了驅(qū)動機構(gòu)在高速運行中的大扭矩輸出,可以非常完美的保證運動的精度和平衡度。
4、縱向驅(qū)動架（端架）：裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。
5、電磁閥采用法國施耐德耐高溫電磁閥，不會再像采用普通國產(chǎn)電磁閥那樣，由于高溫造成電磁閥無法閉合而影響生產(chǎn)，有效保障了企業(yè)的利益。4只電磁閥，自動點火，調(diào)好火焰大小，不再需要反復(fù)調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率。
6、驅(qū)動系統(tǒng)為原裝進口日本松下伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短。
7、本機為您標(biāo)配電動調(diào)高，不再需要人工調(diào)高（手動），充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備自動化的優(yōu)勢，使數(shù)控切割機真正成為全自動設(shè)備。大大提高生產(chǎn)效率及切割質(zhì)量。
8、安裝電子、機械限位裝置，讓您的生產(chǎn)無后顧之憂。
9、數(shù)控系統(tǒng)采用上海方菱F2300B數(shù)控控制系統(tǒng)（龍門機專用），具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。功能多樣，操作簡單，操作人員容易培訓(xùn)，普及率高，從此不用再為買了設(shè)備無人能操作而煩惱。
10、選用專家版編程套料軟件，主要功能涵蓋了交互式套料、自動編程，以及切割模擬校驗和成本計算，省略了手動編程復(fù)雜、繁瑣的操作與計算步驟。具有數(shù)控切割中重要的全自動共邊套料功能和橋接連割功能，有效提高數(shù)控切割效率、節(jié)省鋼材、節(jié)省耗材（特別是等離子割嘴和電極），有效提高切割生產(chǎn)效率。
本機設(shè)計結(jié)構(gòu)先進可靠，數(shù)控系統(tǒng)具有中文界面以及圖形與數(shù)據(jù)結(jié)合的人機對話功能，操作十分簡單，且適用于長期連續(xù)加工運行控制穩(wěn)定、可靠。軟件設(shè)計合理的切割引入引出線，保證切割面的切割質(zhì)量。每次切割后的參數(shù)可保存為工藝文件，實現(xiàn)資料管理。
1. 采用上海交大數(shù)控控制系統(tǒng)，簡單的交互界面只需要您填寫幾個參數(shù)或直接導(dǎo)入DXF圖形即刻生成CNC代碼，簡單易懂，操作方便。
2. 本機除了系統(tǒng)自帶強大編程功能之外，還可以與其他專業(yè)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件結(jié)合，實現(xiàn)CAD/CAM功能，（如STCAD、澳大利亞FastFRAME）。
3. 火焰切割可采用氧氣-燃氣模式，燃氣采用乙炔、丙烷、液化氣等；等離子切割采用空氣氧氣、氮氣、H2、H35、F5、H2O等。
4. 傳統(tǒng)的手工管道相貫線切割工藝繁難，效率低，加工精度低，此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)操作工藝。而CNCXG系列數(shù)控管子相貫線切割機正是針對這一要求而設(shè)計研發(fā)的進行管道相貫線切割的專有自動化設(shè)備。
5. 它是一種對鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處理相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節(jié)）進行自動計算和切割的設(shè)備，它能夠進行主管與若干支管的多種相交型式的相貫線計算，無需操作者計算、編程，只需要輸入管道相貫線的管子半徑、相交角度等參數(shù)，機器就能自動且十分方便的完成多軸聯(lián)動控制，切割出管子的相貫線、相貫線孔以及焊接坡口，實現(xiàn)主管或支管的相貫線切割。
6. 為您提供更多的軸數(shù)配置，2軸、3軸、4軸、5軸、6軸供您選擇，全方位為您解決復(fù)雜的切割問題，采用了工業(yè)級低耗技術(shù)，節(jié)能環(huán)保更綠色。
7. 專業(yè)大管徑相貫線，壁厚從0.1mm-50mm、管重從0.1T-20T.管徑從50mm-2000mm真正的工業(yè)級品質(zhì)保證。
小蜜蜂數(shù)控便攜等離子切割機其數(shù)控功能與龍門式大型數(shù)控切割機一樣，能切割任意復(fù)雜平面圖形，適用于氧燃氣火焰切割和等離子切割。采用高強度結(jié)構(gòu)式導(dǎo)軌的形式與半自動切割小車一樣方便靈活，隨意搬移，不占固定場地，價格經(jīng)濟實惠，適合中小型個體加工廠，可提高生產(chǎn)效率及材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品特點：
1.小蜜蜂數(shù)控火焰切割機的設(shè)備采用中美合資的數(shù)控切割機專用系統(tǒng)，安全穩(wěn)定，有斷電保護、記憶功能；
2.整機體積小，配合全光耦隔離控制，超強的等離子抗干擾能力，避免故障率；
3.編程套料簡單：既可對簡單的圖形手工編程，也可通過隨機贈送的編程軟件進行任意復(fù)雜圖形的自動套料編程。該軟件采用交互式對話方式，圖形數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換，不需人工編寫代碼，將AutoCAD繪制的零件圖直接存、取DXF文件，在進行排放，選擇合適的編程參數(shù)后直接生成切割所需G代碼文件；
4.文件傳輸儲存方便靈活：支持USB和R232接口，用戶可將所需切割文件輸出到U盤然后插到微型切割機USB接口即可實現(xiàn)文件的傳輸（也可配接掌上電腦傳輸程序文件）。256M超大加工文件程序空間存儲，滿足各種復(fù)雜程序的運行與加工，輕松處理大程序的運行。并可方便實現(xiàn)程序的編輯、傳輸和發(fā)送；
5.小型數(shù)控火焰切割機主機導(dǎo)軌采用高強度結(jié)構(gòu)式雙軸心導(dǎo)軌，精密傳動系統(tǒng)組成，傳動穩(wěn)定；
6.行走部分采用無間隙齒輪、齒條傳動，電機驅(qū)動采用步進驅(qū)動技術(shù)；
7.底板采用優(yōu)質(zhì)鋁合金工業(yè)型材，并經(jīng)加工形成高精度基準(zhǔn)面，防銹耐磨；
8.橫梁采用特制鋁合金工業(yè)型材，重量輕，不變形；
9.加工過程中可以隨時更改程序，方便快捷；
10.友好的界面，中文漢顯，隨機提示操作方法，鍵盤簡便，操作快捷，一目了然。接口指示燈可直接提供故障診斷；
11.性價比高，結(jié)構(gòu)緊湊，合理節(jié)約安排空間，強勁緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得機器運行更加平穩(wěn)，滿足各種復(fù)雜程序的運行加工，切割品質(zhì)保證；
12.小型數(shù)控火焰切割機其伸縮式結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，在切割過程中，不容易產(chǎn)生抖動，讓切割精度更加準(zhǔn)確；
數(shù)控等離子切割機操作方法
一、等離子切割機的開機、關(guān)機：
操作人員每天按照以下開關(guān)機的順序進行操作：
（1） 啟動空壓機、空氣干燥機；
（2） 啟動機床控制柜；
（3） 啟動等離子電源；
（4） 設(shè)置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割。
（5） 工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；
（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機床的控制柜上。
（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；
（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結(jié)束切割，下料、清渣。
三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：
所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進行設(shè)定，改變材料及板材厚度時所有參數(shù)必須重新進行設(shè)定。
在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。
在機床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調(diào)節(jié)；
（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。
四、編程的注意事項：
（1）編程時將等離子切割方向設(shè)置為順時針方向，補償設(shè)為左補償；
（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進行編程。編程時應(yīng)注意零件的引入引出線的接口，盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處，不要設(shè)在圓弧上或直線邊上。
五、等離子切割的注意事項：
（1）切割前確認設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗合格后方可進行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周邊不再進行加工，所以在切割過程中要隨時觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)及時更換新的易損件。對零件斜度影響的易損件是噴嘴，因此噴嘴應(yīng)作為重點關(guān)注對象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件，比如20mm的重塊。
（4）切割過程中隨時觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時停止切割，排除故障后再進行切割。一般情況下，多注意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時及時更換新氣。
（5）切割過程中隨時觀察零件的切割質(zhì)量，如切割質(zhì)量明顯下降，應(yīng)停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應(yīng)及時排除。
六、更換易損件的注意事項
(1)更換電極、噴嘴：更換前必須將鑰匙開關(guān)S1撥至“PGC”檔位上，先將割槍外部擦拭干凈，再洗干凈手，用專用工具將保護帽、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。
(2)更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，將舊冷卻液全部排空，再加入新的冷卻液。
七、操作人員的安全防護
等離子電弧會產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時在切割過程中還會產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以下防護措施：
（1） 操作人員必須戴口罩、穿安全鞋；
（2） 戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護眼鏡；
（3） 佩戴耳塞；
（4）隨時關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度，確保除塵效果達到；
（5）當(dāng)按下開始按鈕時，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時不要用手觸摸割槍。
（6）吊裝板材時確保人員和設(shè)備的安全；
（7）下料時操作人員應(yīng)注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)
