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雙螺桿擠出機應注意的問題很多,小編簡單整理幾個原則,下面給大家分享下:1.結構原則對于擠出過程的基本機理,簡單來說是個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿結構是個斜面或者斜坡纏繞在中心層上,其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。擠出機而言,工作時有三種種阻力需要克服:是摩擦力,它包含固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區(qū))它們之間的相互摩擦力兩種;二是熔體在筒壁上的附著力;三是熔體被向前推動時其內部的物阻力。溫度原則可擠出的塑料是熱塑料,它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。因而在擠出過程中需要熱量,來保證塑料能達到融化的溫度。那么熔化塑料的熱量從何而來的呢?首先地磅進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時重要,另外電機輸進能量,即電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時產生于筒體內的摩擦熱量,也是所有塑料重要的熱源,當然小系統(tǒng)、低速螺桿、熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。在操作中,認識到筒體加熱器其實并不是主要熱源是很重要的,它對擠出的作用比我們預計的可能要小。
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以此在潔凈車間裝修中,要嚴格控制建筑物的耐火等級,設計時將建筑構件的耐火性能與廠房的耐火等級相配套,從而大大減少了火災發(fā)生的可能性。我們必須注意裝修材料的燃燒性能,盡量減少使用些分子合成材料,以避免火災發(fā)生時產生大量煙氣,不利于人員逃生。另外,要對電氣線路的穿管做嚴格要求,在有條件的地方要盡量使用鋼管,保證電氣線路不成為火災蔓延的途徑。綜上所述,潔凈車間對空氣的溫度,濕度潔凈度要求較。設計者要根據工藝要求,生產潔凈度級別合理選用建筑材料,考慮耐火性能,從而達到GMP設計要求。
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同其他工業(yè)技術樣,干燥技術在應用過程中也得到長足的進步。目前已開發(fā)出的干燥機的種類已達4多種,而且有約2多種干燥機已應用于工業(yè)化生產,其中出現(xiàn)了許多新型干燥機,它們有的是對普通干燥機進行結構上的改進,有的借鑒吸收了其他干燥機的點,有的完全是種新想法。干燥又是工業(yè)耗能相當大的個單元操作,據資料記載,發(fā)達工業(yè)耗能的14%被用于干燥,有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產總耗能的35,而且這個數字在不斷地增大。